අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සංයුක්ත කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට ෆයිබර්ග්ලාස් වල සමහර අද්විතීය අංශ තිබේ. පහත දැක්වෙන්නේවීදුරු කෙඳි සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, මෙන්ම අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සංයුක්ත ක්‍රියාවලීන් සමඟ සංසන්දනය කිරීම:
වීදුරු කෙඳි සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම:
වීදුරු කෙඳි: අමුද්‍රව්‍ය සංරචක අනුව, උණු කළ වීදුරු වලින් ඉක්මනින් සූතිකා වලට ඇද ගන්නා අතර, ඉහළ සිලිකා, ක්වාර්ට්ස් තන්තු වැනි ක්ෂාර, ක්ෂාර නොවන, ක්ෂාර සහ විශේෂ වීදුරු කෙඳි ලෙස බෙදිය හැකිය.
දුම්මල මිශ්‍රණ: සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වලට හැඩය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය වැනි අනෙකුත් ගුණාංග සැපයීම සඳහා බන්ධක ලෙස භාවිතා කරයි. පොදු වර්ග වන්නේ පොලියෙස්ටර්, ඉෙපොක්සි හෝ වයිනයිල් එස්ටර ය.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
ෆයිබර්ග්ලාස් ඇදගෙන යාම සකස් කිරීම: ෆයිබර්ග්ලාස් ඇදගෙන යාම රෙදි හෝ පැදුරු වලට වියන ලද හෝ අපේක්ෂිත භාවිතය අනුව කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.
දුම්මල කාවැද්දීම: ෆයිබර්ග්ලාස් ටෝව් දුම්මල මිශ්‍රණයකින් කාවද්දා ඇති අතර එමඟින් දුම්මලයට තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි.
අච්චු කිරීම: දුම්මල-කාවද්දන ලද තන්තු අපේක්ෂිත හැඩයට අච්චු කරනු ලබන අතර, එය අතින් තැබීම, පල්ට්‍රෂන්, තන්තු එතීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් මගින් සිදු කළ හැකිය.
සුව කිරීම: සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා දුම්මල දැඩි කර ඝන කිරීම සඳහා අච්චු කරන ලද ද්‍රව්‍ය තාපයට හා පීඩනයට ලක් කෙරේ.
පසු සැකසුම්:
සුව කිරීමෙන් පසු, ෆයිබර්ග්ලාස් සංයුක්ත නිශ්චිත සෞන්දර්යාත්මක හෝ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කැපීම, පින්තාරු කිරීම හෝ ඔප දැමීම ඇතුළු විවිධ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට භාජනය කළ හැකිය.
අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සංයුක්ත ක්‍රියාවලීන් සමඟ සංසන්දනය කිරීම
කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත:
කාබන් තන්තු සහ වීදුරු තන්තු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි සමානකම් ඇති අතර, ඒ දෙකටම තන්තු සකස් කිරීම, දුම්මල කාවැද්දීම, අච්චු කිරීම සහ සුව කිරීම වැනි පියවර අවශ්‍ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, කාබන් තන්තු වල ශක්තිය සහ මාපාංකය වීදුරු තන්තු වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තන්තු පෙළගැස්ම, දුම්මල තේරීම ආදිය සම්බන්ධයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ විය හැකිය.
කාබන් ෆයිබර් සංයුක්තවල මිල ද ඊට වඩා වැඩි යවීදුරු කෙඳි සංයුක්ත.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංයුක්ත:
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංයුක්ත සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ උණුසුම් මුද්‍රණ අච්චු ගැසීම සහ රික්තක බෑග් කිරීම වැනි ලෝහ-ලෝහ නොවන සංයුක්ත ශිල්පීය ක්‍රම මගිනි.
ෆයිබර්ග්ලාස් සංයුක්ත හා සසඳන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංයුක්තවලට වැඩි ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් ඇත, නමුත් ඒවා ඝනත්වයෙන් ද වැඩි වන අතර සැහැල්ලු බර ඉතා වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවිය හැකිය.
ඇලුමිනියම් සංයුක්ත සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ උපකරණ සහ ඉහළ පිරිවැයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත:
ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ එන්නත් අච්චු කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම සහ පිඹින අච්චු ක්‍රියාවලීන් මගිනි.
ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ෆයිබර්ග්ලාස් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවලට වඩා අඩු වියදම් සහිත වන නමුත්, ඒවායේ ශක්තිය හා තාප ප්‍රතිරෝධය අඩු විය හැකිය.
ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
ෆයිබර්ග්ලාස් සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සුවිශේෂත්වය
තන්තු සහ දුම්මල සංයෝජනය:
වීදුරු කෙඳි සහ දුම්මල සංයෝජනය වීදුරු කෙඳි සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ යතුරයි. සාධාරණ තන්තු සැකැස්ම සහ දුම්මල තේරීම හරහා, සංයුක්තවල යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රශස්ත කළ හැක.
අච්චු තාක්ෂණය:
වීදුරු කෙඳි සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අතින් තැබීම, පල්ට්‍රෂන් සහ තන්තු එතීම වැනි විවිධ අච්චු ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් අච්චු කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව මෙම ශිල්පීය ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය.
සුව කිරීමේදී තත්ත්ව පාලනය:
සුව කිරීම යනු ඉතා වැදගත් කොටසකිවීදුරු කෙඳි සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය. සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කිරීමෙන්, දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී හොඳ සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සෑදෙන බව සහතික කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, වීදුරු කෙඳි සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ආවේණිකත්වයක් ඇති අතර, අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සංයුක්ත ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට යම් වෙනස්කම් තිබේ. මෙම වෙනස්කම් නිසා වීදුරු කෙඳි සංයුක්තවලට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තාප පරිවාරක ගුණාංග ආදියෙහි අද්විතීය වාසි ඇති අතර විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-15-2025
