පුවත්

1. අස්වැන්න අර්ථ දැක්වීම සහ ගණනය කිරීම

අස්වැන්න යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනය කරන ලද මුළු නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාවට සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාවේ අනුපාතය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිශතයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. එය නිෂ්පාදන පිරිවැයට සහ ව්‍යවසායයේ ලාභදායිතාවයට සෘජුවම බලපාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව පාලන මට්ටම පිළිබිඹු කරයි. අස්වැන්න ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය සාපේක්ෂව සරල ය, සාමාන්‍යයෙන් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාව නිෂ්පාදනය කරන ලද මුළු නිෂ්පාදන සංඛ්‍යාවෙන් බෙදීමෙන් සහ පසුව 100% කින් ගුණ කිරීමෙන් ගණනය කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, යම් නිෂ්පාදන චක්‍රයක, මුළු නිෂ්පාදන 1,000 ක් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබුවහොත්, ඉන් 900 ක් සුදුසුකම් ලත් නම්, අස්වැන්න 90% කි. ඉහළ අස්වැන්නක් යනු අඩු සීරීම් අනුපාතයක් වන අතර එය සම්පත් භාවිතය සහ නිෂ්පාදන කළමනාකරණයේ ව්‍යවසායයේ කාර්යක්ෂමතාව පෙන්නුම් කරයි. අනෙක් අතට, අඩු අස්වැන්නක් සාමාන්‍යයෙන් සම්පත් නාස්තියට, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීමට සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය අඩු කිරීමට හේතු වේ. නිෂ්පාදන සැලසුම් සකස් කිරීමේදී, අස්වැන්න, ප්‍රධාන දර්ශකවලින් එකක් ලෙස, කළමනාකරණයට නිෂ්පාදන රේඛාවේ කාර්ය සාධනය ඇගයීමට උපකාරී වන අතර පසුකාලීන ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා පදනමක් සපයයි.

2. නිශ්චිත බලපෑම්වීදුරු කෙඳි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියඅස්වැන්න මත පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය

2.1 ඇඳීමේ උෂ්ණත්වය

ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ වීදුරුවේ උෂ්ණත්වය නිරවද්‍ය පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. අධික හෝ අඩු උෂ්ණත්වයන් වීදුරු කෙඳි සෑදීමට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. අධික උෂ්ණත්වයක් උණු කළ වීදුරුවේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරයි, තන්තු කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි; ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයක් උණු කළ වීදුරුවේ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයට හේතු වන අතර, ඇඳීම දුෂ්කර කරයි, සහ තන්තු වල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය අසමාන විය හැකි අතර එය අස්වැන්නට බලපායි.

ප්‍රශස්තිකරණ පියවර: ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිරෝධක උණුසුම, ප්‍රේරක උණුසුම හෝ දහන උණුසුම වැනි උසස් තාපන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන්න. ඒ සමඟම, උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියේ අධීක්ෂණය සහ නඩත්තුව ශක්තිමත් කරන්න.

2.2 ඇඳීමේ වේගය​

ස්ථාවර ඇඳීමේ වේගයක් යනු ස්ථාවර ප්‍රතිදානයක් පැවසීමේ තවත් ආකාරයකි. වේගයේ ඕනෑම උච්චාවචනයක් මඟින් වෙනස්කම් ඇති වේවීදුරු කෙඳිවිෂ්කම්භය, එමඟින් කාර්ය සාධනයට බලපාන අතර ප්‍රතිදානය අඩු කරයි. වේගය ඉතා ඉහළ නම්, එය ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් නොවූ සියුම් තන්තු නිපදවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු ශක්තියක් සහ ඉහළ බිඳීමේ අනුපාතයක් ඇති වේ; වේගය ඉතා අඩු නම්, එය රළු තන්තු නිපදවනු ඇත, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරනවා පමණක් නොව, පසුකාලීන සැකසුම් පියවරවලදී ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

ප්‍රශස්තිකරණ පියවර: ස්වයංක්‍රීය රෝල්-වෙනස් කිරීමේ ඇඳීම් යන්ත්‍රයක් වැනි ඇඳීම් යන්ත්‍රයේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, රෝල් වෙනස්වීම් නිසා සිදුවන කාල පාඩු අවම කර ගැනීමට, ඇඳීමේ වේගය ස්ථාවර කිරීමට සහ එමඟින් ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමට හැකිය. ඇඳීමේ වේගය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන් තන්තු ශක්තිය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකිය.

2.3 ස්පිනරෙට් පරාමිතීන්

සිදුරු ගණන, සිදුරු විෂ්කම්භය, සිදුරු විෂ්කම්භය ව්‍යාප්තිය සහ ස්පිනරෙට් එකේ උෂ්ණත්වය. උදාහරණයක් ලෙස, සිදුරු ගණන ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, එය අසමාන වීදුරු දියවන ප්‍රවාහයකට තුඩු දෙන අතර, තන්තු විෂ්කම්භය නොගැලපේ. ස්පිනරෙට් උෂ්ණත්වය අසමාන නම්, ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී වීදුරු දියවීමේ සිසිලන අනුපාතය නොගැලපෙන අතර එමඟින් තන්තු සෑදීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. ප්‍රශස්තිකරණ පියවර: සුදුසු ස්පිනරෙට් ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීමෙන්, විකේන්ද්‍රීය ප්ලැටිනම් උදුනක් භාවිතා කිරීමෙන් හෝ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය අනුක්‍රමික ආකාරයකින් වෙනස් කිරීමෙන්, තන්තු විෂ්කම්භයේ උච්චාවචනය අඩු කළ හැකිය, අස්වැන්න වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් ස්ථාවර තන්තු ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියක් ලබා ගත හැකිය.

2.4 තෙල් දැමීමේ සහ ප්‍රමාණ කිරීමේ කාරකය

තෙල් සහ ප්‍රමාණකරණ කාරකයේ ගුණාත්මකභාවය - සහ ඒවා කෙතරම් ඒකාකාරව යොදනවාද යන්න - කෙඳි සැකසීම කොතරම් පහසුද සහ ඔබේ අවසාන අස්වැන්න කෙබඳුද යන්න සඳහා සැබවින්ම වැදගත් වේ. තෙල් ඒකාකාරව පැතිරී නොමැති නම් හෝ ප්‍රමාණකරණ කාරකය සමාන නොවේ නම්, පසුකාලීන පියවරවලදී තන්තු එකට ඇලී සිටීමට හෝ කැඩීමට ඉඩ ඇත.

ප්‍රශස්තිකරණ පියවර: නිවැරදි තෙල් සහ ප්‍රමාණකරණ සූත්‍ර තෝරාගෙන, ඒවා යොදන ආකාරය සියුම්ව සකස් කරන්න, එවිට සියල්ල සුමට, ඒකාකාර ආලේපනයක් ලබා ගනී. එසේම, ඔබේ තෙල් දැමීමේ සහ ප්‍රමාණකරණ පද්ධති හොඳින් නඩත්තු කර තබා ගන්න, එවිට ඒවා ක්‍රියාත්මක විය යුතු ආකාරයටම ක්‍රියාත්මක වේ.