සංයුක්ත නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන දුම්මල වර්ග දෙකක් තිබේ: thermoset සහ thermoplastic.Thermoset දුම්මල බොහෝ දුරට පොදු දුම්මල වේ, නමුත් තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල සඳහා නව උනන්දුව වැඩි වෙමින් පවතින්නේ සංයුක්ත භාවිතා කිරීම නිසා ය.
තාපසෙට් දුම්මල රත් වූ විට දිය නොවන ද්‍රාව්‍ය හෝ නොඉඳුල් දෘඩ බන්ධන ඇති ඉතා හරස් සම්බන්ධිත බහු අවයවක සෑදීමට තාපය භාවිතා කරන සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් දැඩි වේ.අනෙක් අතට, තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල යනු රත් වූ විට මෘදු වන අතර සිසිලනය වූ පසු ඝණ වන අතර රසායනික සම්බන්ධයක් අවශ්‍ය නොවන ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි ක්‍රියාවලියක් වන මොනෝමර් වල අතු හෝ දාම වේ.කෙටියෙන් කිවහොත්, ඔබට තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල නැවත උණු කර නැවත ආකෘතිකරණය කළ හැකිය, නමුත් තාප කට්ටල දුම්මල නොවේ.
විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝග පිළිබඳ උනන්දුව වර්ධනය වෙමින් පවතී.
Thermosetting Resins වල වාසි
ඉෙපොක්සි ෙහෝ ෙපොලිෙයෙස්ටර් වැනි තර්ෙමොසෙට් ෙරසින්වල අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ තන්තු ජාලයට විශිෂ්ඨ විනිවිද යාමක් නිසා සංයුක්ත නිෂ්පාදනයට අනුග්රහය දක්වයි.එමගින් වැඩි තන්තු භාවිතා කිරීමට සහ නිමි සංයුක්ත ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට හැකි වේ.
නවතම පරම්පරාවේ ගුවන් යානා සාමාන්‍යයෙන් සියයට 50 කට වඩා වැඩි සංයුක්ත සංරචක ඇතුළත් වේ.
පල්ට්‍රෂන් අතරතුර, තන්තු තාප කට්ටලයක් තුළට ගිල්වා රත් වූ අච්චුවකට දමනු ලැබේ.මෙම මෙහෙයුම මගින් අඩු අණුක බර දුම්මල ඝන ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය කරන සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවක් සක්‍රීය කරයි, එහි තන්තු අලුතින් සාදන ලද ජාලයට අගුළු දමා ඇත.බොහෝ සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියා බාහිර තාප නිසා, මෙම ප්‍රතික්‍රියා දාමයන් ලෙස දිගටම පවතින අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සක්‍රීය කරයි.දුම්මල සකස් වූ පසු, ත්‍රිමාණ ව්‍යුහය තන්තු අගුලු දමා සංයුක්තයට ශක්තිය සහ තද බව ලබා දෙයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-19-2022