පුවත්

මෝටර් රථ කාබන් තන්තුඅභ්යන්තර හා බාහිර ටිම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
කැපීම:ද්රව්ය ශීතකරණයෙන් කාබන් ෆයිබර් පිලිගෙන් ගෙනයාම ඉවත් කරන්න, අවශ්ය පරිදි කාබන් ෆයිබර් පිලිස්ට් පිල්ල කිරීම සහ තන්තු කපා හැරීමට මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
ස්ථර කිරීම:හිස් වැස්ම අච්චුව දක්වා බැලීම වැළැක්වීම සඳහා හිස් කබලෙන් පෙළෙන කාබන් ෆයිබර්ග් පිලිස්ට් පිල්ලය පදාර්ථය ඇති කර ගැනීම සහ එය උණුසුම් මාධ්ය ටැංකියට දැමීම සඳහා අච්චුවට මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා අච්චුව යොදන්න.
පිහිටුවීම:උණුසුම් මුද්රණ ටැංකිය ආරම්භ කරන්න, විදුලි උණුසුම, විදුලි උණුසුම පැය 3 ක් සඳහා, පැය 3 ක් සුව කිරීම, මිනිත්තු 10 ක් ඇතුළත ස්වාභාවික සිසිලනය, අච්චු සහිත හිස් තැන් ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුව ඉවත් කරන්න.
කැපීම:අච්චු හිස් අච්චු ලබා ගන්න, අච්චු දැරීම්වල අමු දාර අතින් ඉවත් කිරීම සඳහා කතුර, පිහිය සහ වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කරන්න, සමහර නිෂ්පාදන සීඑන්සී යන්ත්රය මත පිරිපහදු කළ යුතුය.
වැලි:ඉසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැලි වැලි දැමීම, අච්චු මතුපිට මතුපිටට රළු විය යුතුයකාබන් තන්තු ද්රව්ය, මතුපිටට යකඩ වැලි බලපෑමක් භාවිතා කර සංවෘත වැසිබිම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමකාබන් තන්තු, ඉසින ඉසීමේ ඊළඟ පියවරේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එහි යෝග්යතාවය වැඩි කිරීම.
පිරවීම:වැලි පිපිරීමෙන් පසු සුදුසුකම් ලත් මතුපිටක් සහිත අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඊළඟ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට කෙලින්ම ලබා දෙනු ලැබේ; මතුපිට විශාල වැලි සිදුරු සහිත අර්ධ නිමි භාණ්ඩ මගින් දුම්මල මගින් අතින් පුරවා තිබිය යුතුය (ප්රධාන වශයෙන් ඊපොක්සි දුම්මල හා ඩයිසයින්ඩියමයිඩ් වලින් සමන්විත වේ) පසුව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුවය ලැබීමෙන් පසුව ඊළඟ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට භාර දිය යුතුය (පැය 4 ~ 5 ~ 5).
තීන්ත මිශ්ර කිරීම, ඉසීම, වියළීම, වියළීම:ඉසීමට පෙර, තීන්ත මිශ්ර විය යුතුය, මිශ්ර අනුපාතය වාර්නිෂ්: hard නකය = 2: 1 (බර අනුපාතය), ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත: ජලය = 1: 1 (පරිමාව අනුපාතය). සම්මත ඉසින තීන්තයට අනුව තීන්ත කුටියේ (තෙත් චිත්රපට thickness ණකම 75μm ඉසීම, නිෂ්පාදනයේ දීප්තිය සහ විනිවිදභාවය වැඩි කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්න); ඉසින තීන්ත ක්රියාකාරිත්වය අවසන් කිරීමෙන් පසු, කරත්තය වියළන කාමරයට සිසිල් කිරීම සඳහා වියළන කාමරයට යවා මතුපිට වියළීම (අවම වශයෙන් විනාඩි 30 ක්); මතුපිට වියළීම එල්ලෙන උපකරණය ඉවත් කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය වියළන කාමරයට යවනු ලැබේ, විදුලි වියළීම භාවිතා කිරීම, සෙල්සියස් උෂ්ණත්වය අංශක 80 ක් වියළී යයි.
නිෂ්පාදන අලංකාරය:නිෂ්පාදන අලංකාරය යනු නිෂ්පාදිතයේ අක්ෂි නිරීක්ෂණ පෘෂ් from ය තුළ ඇති නිෂ්පාදන ඉසින ගුණාත්මකභාවය ඉසීමකි.
වියළි වැලි:නිෂ්පාදන පින්හෝල් හි වැලි හා ඔප දැමීමේ යන්ත්රය භාවිතා කිරීම, සුමට මතුපිටකට ලුණු වැලි.
තෙත් වැලි:වැලි මේසයේ, ජලයේ පැත්තෙන් ජලයේ පැත්තෙන් ඉසින හා ඇඹරීම, නිෂ්පාදන මතුපිට ඇඹරීම සඳහා හොඳ ගැටිති වනු ඇත.