පුවත්

1. නල වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හැඳින්වීම

මෙම නිබන්ධනය හරහා, නල වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රයක කාබන් ෆයිබර් ප්‍රෙප්‍රෙග් භාවිතා කරමින් නල ව්‍යුහයන් සෑදීම සඳහා නල වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන ආකාරය ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත, එමඟින් ඉහළ ශක්තියක් නිපදවයි.කාබන් ෆයිබර් නලමෙම ක්‍රියාවලිය සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා කරනු ලැබේ.

ඔබට සමාන්තර පැති හෝ අඛණ්ඩ ටේපර් සහිත නල නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, නල එතීෙම් ක්‍රියාවලිය කදිම තේරීම වේ. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ සුදුසු ප්‍රමාණයේ ලෝහ මැන්ඩලයක් සහ ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන අභිරුචි කාබන් ෆයිබර් නල නිර්මාණය කිරීම සඳහා උඳුනක් පමණි.

හැන්ඩ්ල්බාර් වැනි සංකීර්ණ හැඩැති කාබන් ෆයිබර් නල හෝ සස්පෙන්ෂන් ෆෝක් හෝ බයිසිකල් රාමු වැනි වඩාත් සංකීර්ණ නල රාමු ව්‍යුහයන් සඳහා, ස්ප්ලිට්-මෝල්ඩ් තාක්ෂණය වඩාත් කැමති ක්‍රමයයි. මෙම සංකීර්ණ කාබන් ෆයිබර් නල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ස්ප්ලිට්-මෝල්ඩ් තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි අපි දැන් නිරූපණය කරන්නෙමු.

2. ලෝහ මැන්ඩරල් සැකසීම සහ සකස් කිරීම

• ලෝහ මැන්ඩරල් වල වැදගත්කම

නල එතීෙම් ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, පළමු පියවර වන්නේ ලෝහ මැන්ඩල් සකස් කිරීමයි. ලෝහ මැන්ඩල් නලවල අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට අනුරූප විය යුතු අතර, ඒවායේ මතුපිට සුමටතාවය සහ සුදුසු පූර්ව-ප්‍රතිකාර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඊට අමතරව, පසුව සිදු කරන ලද ඩිමෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා, ලෝහ මැන්ඩල් පිරිසිදු කිරීම සහ මුදා හැරීමේ කාරකයක් යෙදීම වැනි නිසි පූර්ව-ප්‍රතිකාරයකට භාජනය විය යුතුය.

නල එතීෙම් ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ මැන්ඩලය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද එය සහාය විය යුතුයකාබන් ෆයිබර් පූර්ව සූදානමසුමට වංගු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා. එබැවින්, සුදුසු ප්‍රමාණයේ ලෝහ මැන්ඩලය කල්තියා සකස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කාබන් තන්තු මැන්ඩලයේ පිටත පෘෂ්ඨය වටා ඔතා ඇති බැවින්, මැන්ඩලයේ පිටත විෂ්කම්භය නිෂ්පාදනය කිරීමට නියමිත කාබන් තන්තු නලයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට අනුරූප විය යුතුය.

• මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා යෙදීම

මුදා හැරීමේ කාරක ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර සුමට ලෙස කඩා ඉවත් කිරීම සහතික කරයි; ඒවා මැන්ඩල් මතුපිටට ඒකාකාරව යෙදිය යුතුය. ලෝහ මැන්ඩලය සකස් කළ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ මුදා හැරීමේ කාරකය යෙදීමයි. බහුලව භාවිතා වන මුදා හැරීමේ කාරක අතර සිලිකොන් තෙල් සහ පැරෆින් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් කාබන් තන්තු සහ ලෝහ මැන්ඩලය අතර ඝර්ෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.

සකස් කරන ලද ලෝහ මැන්ඩලය මත, නිෂ්පාදනයේ සුමට කඩා දැමීම පහසු කිරීම සඳහා එය හොඳින් පිරිසිදු කර මතුපිට හැකි තරම් සුමට බව අපි සහතික කළ යුතුය. පසුව, මුදා හැරීමේ කාරකය මැන්ඩලයේ මතුපිටට ඒකාකාරව යෙදිය යුතුය.

3. කාබන් ෆයිබර් ප්‍රෙප්‍රෙග් සකස් කිරීම

• Prepreg වර්ග සහ වාසි

වංගු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ හැසිරවීමේ පහසුව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ කාබන් ෆයිබර් ප්‍රෙග් පමණි. ඉෙපොක්සි-කාවද්දන ලද වියළි රෙදි වැනි අනෙකුත් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය න්‍යායාත්මකව වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැකි වුවද, ප්‍රායෝගිකව, මෙම ක්‍රියාවලියේදී නිරවද්‍යතාවය සහ හැසිරවීමේ පහසුව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක්කේ කාබන් ෆයිබර් ප්‍රෙග් වලට පමණි.

මෙම නිබන්ධනයේදී, නලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපි නිශ්චිත ප්‍රෙප්‍රෙග් ස්ථරකරණ ක්‍රමයක් භාවිතා කරමු.

• Prepreg පිරිසැලසුම් නිර්මාණය

නලයේ අභ්‍යන්තර පැත්තේ වියන ලද ප්‍රෙප්‍රෙග් තට්ටුවක් තබා, පසුව ඒක දිශානුගත ප්‍රෙප්‍රෙග් ස්ථර කිහිපයක් යොදන අතර, අවසානයේ නලයේ පිටත පැත්තේ තවත් වියන ලද ප්‍රෙප්‍රෙග් තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. මෙම පිරිසැලසුම් සැලසුම 0° සහ 90° අක්ෂවල වියන ලද ප්‍රෙප්‍රෙග් හි තන්තු දිශානති වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කරන අතර, නලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. 0° අක්ෂය මත තබා ඇති ඒක දිශානුගත ප්‍රෙප්‍රෙග් වලින් බහුතරයක් පයිප්පයට විශිෂ්ට කල්පවත්නා දෘඩතාවයක් ලබා දෙයි.

4. පයිප්ප එතීෙම් ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

• පෙර-වංගු සකස් කිරීම

ප්‍රෙප්‍රෙග් පිරිසැලසුම් සැලසුම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ක්‍රියාවලිය නල එතීෙම් ක්‍රියාවලියට යයි. ප්‍රෙප්‍රෙග් සැකසීමට PE පටලය සහ මුදා හැරීමේ කඩදාසි ඉවත් කිරීම සහ සුදුසු අතිච්ඡාදනය වන ප්‍රදේශ වෙන් කිරීම ඇතුළත් වේ. පසුකාලීන වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි සුමට ප්‍රගතිය සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.

• වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ විස්තර

වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ හර පතුවළ ස්ථාවරව තබා ඒකාකාරව බලය යොදමින්, ප්‍රෙප්‍රෙග් වල සුමට වංගු කිරීම සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ලෝහ හර පතුවළ ප්‍රෙප්‍රෙග් වල පළමු ස්ථරයේ කෙළවරේ ස්ථාවරව තැබිය යුතු අතර, ඒකාකාර බලය යෙදීම සහතික කෙරේ.

වංගු කිරීමේදී, ඉවත් කිරීමේදී නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා අමතර ප්‍රෙප්‍රෙග් කෙළවරේ තුවාළනු ලැබිය හැකිය.

• BOPP චිත්‍රපට ඔතා

Prepreg වලට අමතරව, BOPP පටලය ඔතා ගැනීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. BOPP පටලය ඒකාබද්ධ කිරීමේ පීඩනය වැඩි කරයි, prepreg ආරක්ෂා කරයි සහ මුද්‍රා තබයි. BOPP එතුම පටලය යොදන විට, පටි අතර ප්‍රමාණවත් අතිච්ඡාදනය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

5. උඳුන් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

• සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය

ප්‍රෙප්‍රෙග් කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය තදින් ඔතා ගත් පසු, එය සුව කිරීම සඳහා උඳුනට යවනු ලැබේ. උඳුන තුළ සුව කිරීමේදී උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද විවිධ ප්‍රෙප්‍රෙග් වලට විවිධ සුව කිරීමේ තත්වයන් ඇත. ද්‍රව්‍ය ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.

උඳුන තුල ඇති අධික උෂ්ණත්ව පරිසරය හරහා,කාබන් ෆයිබර්සහ දුම්මල අනුකෘතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කර ශක්තිමත් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් සාදයි.

6. ඉවත් කිරීම සහ සැකසීම

BOPP එතුම් පටලය ඉවත් කිරීමෙන් පසු, සුව කළ නිෂ්පාදනය ඉවත් කළ හැකිය. සුව කිරීමෙන් පසු BOPP පටලය ඉවත් කළ හැකිය. අවශ්‍ය නම්, වැලි දැමීම සහ පින්තාරු කිරීම මගින් පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තවදුරටත් සෞන්දර්යාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, වැලි දැමීම සහ පින්තාරු කිරීම වැනි අතිරේක නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සිදු කළ හැකිය.