තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් උපකරණ සහ පයිප්ප සැලසුම් කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර, එහිදී පිරිසැලසුම් ද්‍රව්‍ය සහ පිරිවිතර, ස්ථර ගණන, අනුපිළිවෙල, දුම්මල හෝ තන්තු අන්තර්ගතය, දුම්මල සංයෝගයේ මිශ්‍ර අනුපාතය, අච්චු සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, එතීෙම් කෝණයේ ප්‍රමාණය යනාදිය නිවැරදි හා නිවැරදි වේ. නැත, එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කරයි, එබැවින් තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් උපකරණ සහ නල මාර්ග නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තත්ත්ව පාලනය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන අංගයකි. එබැවින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තත්ත්ව පාලනයේදී අනුගමනය කළ යුතු මූලධර්ම මොනවාද?
1. උපකරණ සහ නල මාර්ග නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
① ස්ථර ද්‍රව්‍ය සහ පිරිවිතර, ස්ථර ගණන, අනුපිළිවෙල, අච්චු ගැසීම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, දුම්මල හෝ තන්තු අන්තර්ගතය යනාදිය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;
② වංගු අච්චුව භාවිතා කරන විට, වංගු කෝණය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;
③ භාවිතයට පෙර දුම්මල, ආරම්භකය සහ ත්වරකය නිවැරදිව මැනිය යුතු අතර ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ යුතුය.
2. උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ නල මාර්ග නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
① නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු අභ්‍යන්තර ආස්තරයේ ප්‍රමාණය, ඝණකම සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය;
②ව්‍යුහාත්මක ස්ථරය සෑදූ පසු, ඝණකම, ස්ථර ව්‍යුහය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
3. උපකරණ සහ පයිප්ප සෑදූ පසු, පෙනුම, ප්‍රමාණය, දුම්මල සුව කිරීමේ මට්ටම, දුම්මල අන්තර්ගතය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැනි අයිතම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
① අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය සහ පිටත පෘෂ්ඨය සුමට හා සිනිඳු විය යුතු අතර වර්ණය ඒකාකාර විය යුතුය;
② ප්‍රමාණය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ විනිවිද යාම වැළැක්වීමේ ගුණාංග සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;
③දුම්මල අන්තර්ගතය සහ අවසර ලත් අපගමනය සැලසුම් රෙගුලාසිවලට අනුකූල විය යුතුය. සැලසුම් නියාමනයක් නොමැති විට, දුම්මල අන්තර්ගතයේ අවසර ලත් අපගමනය සැලසුම් අගයෙන් ±3% විය යුතුය;
④ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කිරීමෙන් පසු, බාර්කෝල් දෘඪතාව භාවිතා කරන දුම්මල වාත්තු ශරීරයේ බාර්කෝල් දෘඪතාවයෙන් 80% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය; රත් කර සුව කිරීමෙන් පසු, බාර්කෝල් දෘඪතාව භාවිතා කරන දුම්මල වාත්තු ශරීරයේ බාර්කෝල් දෘඪතාවයෙන් 85% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;
① නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු අභ්‍යන්තර ආස්තරයේ ප්‍රමාණය, ඝණකම සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය;
②ව්‍යුහාත්මක ස්ථරය සෑදූ පසු, ඝණකම, ස්ථර ව්‍යුහය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
3. උපකරණ සහ පයිප්ප සෑදූ පසු, පෙනුම, ප්‍රමාණය, දුම්මල සුව කිරීමේ මට්ටම, දුම්මල අන්තර්ගතය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැනි අයිතම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
① අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය සහ පිටත පෘෂ්ඨය සුමට හා සිනිඳු විය යුතු අතර වර්ණය ඒකාකාර විය යුතුය;
② ප්‍රමාණය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ විනිවිද යාම වැළැක්වීමේ ගුණාංග සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;
③දුම්මල අන්තර්ගතය සහ අවසර ලත් අපගමනය සැලසුම් රෙගුලාසිවලට අනුකූල විය යුතුය. සැලසුම් නියාමනයක් නොමැති විට, දුම්මල අන්තර්ගතයේ අවසර ලත් අපගමනය සැලසුම් අගයෙන් ±3% විය යුතුය;
④ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කිරීමෙන් පසු, බාර්කෝල් දෘඪතාව භාවිතා කරන දුම්මල වාත්තු ශරීරයේ බාර්කෝල් දෘඪතාවයෙන් 80% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය; රත් කර සුව කිරීමෙන් පසු, බාර්කෝල් දෘඪතාව භාවිතා කරන දුම්මල වාත්තු ශරීරයේ බාර්කෝල් දෘඪතාවයෙන් 85% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;
4. අවසර ලත් දෝෂ රෙගුලාසි ඉක්මවා ගිය විට, උපකරණ සහ නල මාර්ග අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර, අලුත්වැඩියාවන් පහත සඳහන් රෙගුලාසි සපුරාලිය යුතුය:
① දෝෂ සහිත ප්‍රදේශයේ ලැමිෙන්ට් මතුපිට ඇඹරීමට සිදුවේ. ඇඹරීමෙන් පසු, මතුපිට සුමට හා රළු විය යුතු අතර පිරිසිදු කළ යුතුය;
② දෝෂ සහිත ප්‍රදේශයේ පිරිසැලසුම් මතුපිට අලුත්වැඩියා කරන ලද ස්ථරයට සමාන දුම්මල මැලියම් වලින් පින්තාරු කළ යුතු අතර, සැලසුම් ඝනකමට කැඩුණු නූල් පැදුරකින් පෙලගැසිය යුතුය;
③ අභ්‍යන්තර ආස්තරයේ අලුත්වැඩියාවේ පිටතම ස්ථරය මතුපිට ෆීල්ට් වලින් ආවරණය කළ යුතු අතර, අභ්‍යන්තර ආස්තරයට සමාන දුම්මල ආවරණයක් භාවිතා කළ යුතුය;
④ ව්‍යුහාත්මක ස්ථරයේ අලුත්වැඩියාව අවසන් වූ පසු, අභ්‍යන්තර ලයිනිං ස්ථරය හෝ පිටත පෘෂ්ඨීය ස්ථරය සමඟ ලයිනිං පරතරය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරය සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය;
⑤ පිටත තට්ටුව අලුත්වැඩියා කිරීම අවසන් වූ පසු, මතුපිට බර්ස් ඇති විට, එය ඔප දැමිය යුතු අතර, වායු බහුඅවයවීකරණයකින් තොරව දුම්මල තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-29-2022
