තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් උපකරණ සහ පයිප්ප සැලසුම් කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර, එහි තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සහ පිරිවිතර, ස්ථර ගණන, අනුපිළිවෙල, දුම්මල හෝ තන්තු අන්තර්ගතය, දුම්මල සංයෝගයේ මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය, වාත්තු කිරීමේ සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය, වංගු කෝණයේ ප්‍රමාණය යනාදිය නිවැරදි හා නිවැරදි ය.නැත, අවසාන නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කරයි, එබැවින් තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් උපකරණවල තත්ත්ව පාලනය සහ නල මාර්ග නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන අංගයකි.එසේ නම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තත්ත්ව පාලනයේදී අනුගමනය කළ යුතු මූලධර්ම මොනවාද?
1. උපකරණ සහ නල මාර්ග නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
①ස්ථර ද්‍රව්‍ය සහ පිරිවිතර, ස්ථර ගණන, අනුපිළිවෙල, අච්චු සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය, දුම්මල හෝ තන්තු අන්තර්ගතය යනාදිය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය;
② එතීෙම් අච්චු භාවිතා කරන විට, වංගු කෝණය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය;
③රසින්, ආරම්භකය සහ ත්වරණකය භාවිතයට පෙර නිවැරදිව මැනිය යුතු අතර ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ යුතුය.
2. උපකරණවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ නල මාර්ග නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
①නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු අභ්යන්තර ආවරණයේ ප්‍රමාණය, ඝනකම සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය;
②ව්‍යුහාත්මක ස්තරය සෑදූ පසු ඝනකම, ස්ථරයේ ව්‍යුහය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
3. උපකරණ සහ පයිප්ප සෑදූ පසු, පෙනුම, ප්‍රමාණය, දුම්මල සුව කිරීමේ උපාධිය, දුම්මල අන්තර්ගතය, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැනි අයිතම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
① අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය සහ පිටත පෘෂ්ඨය සුමට හා සිනිඳු විය යුතු අතර, වර්ණය ඒකාකාරී විය යුතුය;
②ප්‍රමාණය, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ප්‍රති-විනිවිද ගුණ සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය;
③ දුම්මල අන්තර්ගතය සහ අවසර ලත් අපගමනය සැලසුම් රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය.සැලසුම් නියාමනයක් නොමැති විට, දුම්මල අන්තර්ගතයට ඉඩ දිය හැකි අපගමනය සැලසුම් අගයෙන් ± 3% විය යුතුය;
④ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කිරීමෙන් පසු, බාර්කෝල් දෘඪතාව භාවිතා කරන දුම්මල වාත්තු ශරීරයේ බාර්කෝල් දෘඪතාවෙන් 80% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;රත් කිරීමෙන් සහ සුව කිරීමෙන් පසු, බාර්කෝල් දෘඪතාව භාවිතා කරන දුම්මල වාත්තු ශරීරයේ බාර්කෝල් දෘඪතාවයෙන් 85% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;
①නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු අභ්යන්තර ආවරණයේ ප්‍රමාණය, ඝනකම සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය;
②ව්‍යුහාත්මක ස්තරය සෑදූ පසු ඝනකම, ස්ථරයේ ව්‍යුහය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
3. උපකරණ සහ පයිප්ප සෑදූ පසු, පෙනුම, ප්‍රමාණය, දුම්මල සුව කිරීමේ උපාධිය, දුම්මල අන්තර්ගතය, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැනි අයිතම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
① අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය සහ පිටත පෘෂ්ඨය සුමට හා සිනිඳු විය යුතු අතර, වර්ණය ඒකාකාරී විය යුතුය;
②ප්‍රමාණය, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ප්‍රති-විනිවිද ගුණ සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය;
③ දුම්මල අන්තර්ගතය සහ අවසර ලත් අපගමනය සැලසුම් රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය.සැලසුම් නියාමනයක් නොමැති විට, දුම්මල අන්තර්ගතයට ඉඩ දිය හැකි අපගමනය සැලසුම් අගයෙන් ± 3% විය යුතුය;
④ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කිරීමෙන් පසු, බාර්කෝල් දෘඪතාව භාවිතා කරන දුම්මල වාත්තු ශරීරයේ බාර්කෝල් දෘඪතාවෙන් 80% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;රත් කිරීමෙන් සහ සුව කිරීමෙන් පසු, බාර්කෝල් දෘඪතාව භාවිතා කරන දුම්මල වාත්තු ශරීරයේ බාර්කෝල් දෘඪතාවයෙන් 85% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;
4. අවසර ලත් දෝෂ රෙගුලාසි ඉක්මවා ගිය විට, උපකරණ සහ නල මාර්ග අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර, අලුත්වැඩියාව පහත සඳහන් රෙගුලාසිවලට අනුකූල විය යුතුය:
① දෝෂ සහිත ප්රදේශයේ ලැමිෙන්ට් මතුපිට බිම විය යුතුය.ඇඹරීමෙන් පසු මතුපිට සුමට හා රළු විය යුතු අතර, එය පිරිසිදු කළ යුතුය;
②දෝෂ සහිත ප්රදේශයේ ලේයප් මතුපිට අළුත්වැඩියා කරන ලද ස්තරය මෙන් එකම දුම්මල මැලියම් වලින් පින්තාරු කළ යුතු අතර, මෝස්තරයේ ඝනකමට කැඩුණු නූල් පැදුරකින් ආලේප කළ යුතුය;
③ අභ්යන්තර ස්තරය අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිටතම තට්ටුව මතුපිට ෆීල්ට් එකකින් පෙල ගැසිය යුතු අතර, අභ්යන්තර ලයිනිං මෙන් එකම දුම්මල ආවරණයක් භාවිතා කළ යුතුය;
④ ව්‍යුහාත්මක ස්තරය අළුත්වැඩියා කිරීම අවසන් වූ පසු, අභ්යන්තර ලයිනිං ස්තරය හෝ පිටත මතුපිට ස්ථරය සමඟ ලයිනිං පරතරය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරය සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය;
⑤ පිටත තට්ටුවේ අලුත්වැඩියාව අවසන් වූ පසු, මතුපිට බුරුල් ඇති විට, එය ඔප දැමිය යුතු අතර, වායු බහුඅවයවීකරණයකින් තොරව දුම්මල තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.
පසු කාලය: අප්රේල්-29-2022