පුවත්

RTM ක්රියාවලියට හොඳ ආර්ථිකයේ වාසි, හොඳ දේහය, ස්ටයිරෝන්, ස්ටයිරෝන්, ඉහළ මාන නිරවද්යතාවය, නිෂ්පාදනයේ ඉහළ මාන නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ශ්රේණිය දක්වා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.
RTM හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියට අච්චුවේ වඩාත් නිවැරදි ප්රමාණය අවශ්ය වේ. මූල්ඩ් වැසීමට RTM සාමාන්යයෙන් යින් සහ යැං භාවිතා කරන්න, එබැවින් අච්චුවේ ප්රමාණයේ දෝෂය සහ කුහර thickness ණකම සංක්ෂිප්තව සංක්ෂිප්තව සංක්ෂිප්ත කිරීම ප්රධාන ගැටළුවකි.

1, ද්රව්යමය තේරීම
අච්චුවේ නිරවද්යතාවය පාලනය කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම වැදගත් සාධකයකි. නිෂ්පාදනයRTM අච්චුවඅච්චු වල භාවිතා වන ජෙල් කබාය, සාමාන්යයෙන් ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය සහ අඩු හැකිලීමක් තිබිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් වයිනයිල් එස්ටෙල් වර්ගයේ මෝල් කබල ජෙල් කබාය භාවිතා කළ හැකිය.
RTM හැඩගැස්සහගත දුම්මල වලටද හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ දෘඩතාවයක් අවශ්ය වේ, යම් තරමක බලපෑමක් ඇති, හැකිලීම කුඩා හෝ අච්චු වලට ආසන්නව හෝ අල්ට්ම් අච්චු වලට සමාන විය හැකිය. ග්රෑම් 300 ක් / එම්-ක්කාලාලි නොවන කෙටි කප්පාදුවක් හැඩ ගැසුවේ අච්චු හැකිලීමකින් සාදා ඇති 450-ක්ෂාර නොවන කෙටි කප්පාදුව අඩු වන අතර, ඉහළ මාන නිරවද්යතාවය.

2, ක්රියාවලි පාලනය
අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම යනු වැදගත් සබැඳියක අච්චුවේ අච්චුවේ හා කුහර thickness ණකමවල ප්රමාණය පාලනය කිරීමයි. ඕනෑම වේලාවක තත්ත්ව පාලනයෙහි අච්චු හැරවුම් ක්රියාවලියට වඩා වැදගත් ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලි පාලනය නොගැලපේ නම්, අමුද්රව්ය අවශ්යතා භාවිතය සපුරාලන්නේ නම්, නිවැරදි මානයන් සහ සුදුසුකම් ලත් කුහර thickness ණකමකින් අච්චුව හැරවීම දුෂ්කර ය.
අච්චු හැරවුම් ක්රියාවලිය මුලින්ම සංක්රාන්ති දැව අච්චුවේ නිරවද්යතාවය වටහා ගත යුතුය. නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, පෙරහන් දැවමය සැලසුම ආරම්භයේ දී යම් පසුබෑමක් සහිත දීමනාවක් අතහැර දැමීම සඳහා මූල්ඩ් යාළු සැලසුම අනුව භාවිතා කළ හැකිය. මීට අමතරව, ලී අච්චු අළුත්වැඩියා කිරීම, දැව අච්චුව කැළැල්වල මතුපිට සංක්රාන්තිය මාරු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කැළැල් සහ ලී හැකිලීම අනුකූල නොවේ ෆයිබර්ග්ලාස් අච්චුවේ මතුපිට පැතලි නොවේ. කැළැල් හාරා මතුපිට බර්ඩ් ඉවත් කර, ලී අච්චුවේ මතුපිට 2 ~ 3 වතාවක් සීරීමට අවශ්ය වන දැවමය පුංට්ටි ප්රතිකාරයක් විය යුතුය. පුට්ටි සුව වූ පසු, ප්රමාණය හා හැඩය නිරවද්යතා අවශ්යතා මුළුමනින්ම සපුරාලන තුරු මතුපිටින් මතුපිට ඔප දැමීමට වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න.
ලී අච්චු නිෂ්පාදනය උත්සාහය වැය කිරීමට කැමැත්තෙන් සිටිය යුතුය, මන්ද පොදුවේ, මාන නිරවද්යතාවයඅවසානයේ එෆ්.ආර්.පී.ලී අච්චුවේ නිරවද්යතාවය මත රඳා පවතී. වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ මතුපිට සුමට හා පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා, ඉසින ක්රමය භාවිතා කරමින් ගිල් තන්තු ශක්තිමත් කළ ප්ලාස්ටික් පුස්, ගෙල් ආලේපන තට්ටුව වඩාත් සුදුසු වේ.
ගෙල්කට් ඉසීම තුවක්කුවේ වාතය ගලායාම සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර එමඟින් ජෙල්කෝට් ෙබේන් පරමාණුකරණය ඒකාකාරී වන අතර, එවිට අංශු නොපෙන්වයි. පෘෂ් on යවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන දේශීය ජෙල් කබාය එල්ලී ඇති නොවන පරිදි තුවක්කුව හා තුවක්කුව අච්චුවෙන් පිටත විය යුතුය. ජෙල් කබායේ ස්ථරය සුව කළ පසු, මතුපිටට දැනුනි. මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන දේශීය ජෙල්කෝට් එල්ලීමට හේතු නොවන පරිදි පෘෂ් to ය අච්චුවෙන් පිටත විය යුතුය.
ජෙල් කබාය සුව වූ පසු, මතුපිටට හසුරුවන විට, මතුපිටට සිත්ගන්නාසුලු, නැමුණු හෝ උකුල වලින් ආවරණය කළ යුතුය. හොඳ මතුපිටක් දැනෙන පරිදි, මතුපිටින් පොඟවා ගැනීම සඳහා බුරුසුව, බුරුසුව, බුරුසුවක, තණ්හාව සම්පූර්ණයෙන් අනුකරණය කිරීමට හැකි වන නමුත් ඕනෑවට වඩා නොගැලපෙන නමුත් වැඩි නොවේ. අධි මැලියම් අන්තර්ගතය, බුබුල බැහැර කිරීම පහසු නැත, සහ එක්තෙරක විශාල, විශාල හැකිලීම. මතුපිට සිත් ඇති ස්ථර දුම්නයි බුබුලු තෝරා ගැනීම සඳහා, ගෙල් ආලේපන තට්ටුව හරහා බුබුලු කපා ගත නොහැක.
බුබුලු අහුලා ගැනීමෙන් පසු, සුදුසු වැලි, ෆයිබර්ග්ලාස් බර්ඩස් ඉවත් කරන්න සහ පාවෙන දූවිලි ඉවත් කරන්න, සෑම අවස්ථාවකම අල්කාලි නොවන කෙටි කප්පාදුව ඔබට දිගටම අලවන්නට පෙර සුව කරන්න. අවශ්ය thickness ණකමට අලවන්න, ඔබට තඹ නළය තැබිය හැකිය, සහ පරිවාරක මූලික කොටස තැබිය හැකිය. වීදුරු පබළු ෙරසින් ෙරසින්, තාප පරිවාරක මූලික කොටස අතර පරතරය පිරවීම සඳහා තාප පරිවරණයේ මූලික මැලියම් මැලියම් කිරීම.
තැබීමෙන් පසු, රක්ෂණ මූලික කොටසෙහි මතුපිට පරතරය සුමට කිරීම සඳහා වීදුරු පබළු පුට්ටි භාවිතා කළ යුතුය. පරිවාරක මූලික වාරණ ස්ථර සුව කිරීම සහ කෙටි කප්පාදුවේ 3 ~ 4 ස්ථර 3 ~ 4 ස්ටාර්ට්, ඔබට අච්චු වානේ ඇටසැකිල්ල ඇලවිය හැකිය. වෙල්ඩින් ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා පළමු ප්රථමයා සහ අච්චුව අතර වානේ ඇටසැකිල්ලක් සහ අච්චුව අතර වානේ ඇටසැකිල්ල සහ පච්ච කොටා ගැනීම අතර වානේ ඇටසැකිල්ල සහ අච්චුව අතර වානේ ඇටසැකිල්ලක් අලවන්නFrpවානේ ඇටසැකිල්ල සමඟ අච්චු විරූපණය.
පළමු අච්චුව සුව වූ පසු, අච්චුව ඉවත් කර ඇති අතර, අතිරික්ත පියාසර දාරය ඉවත් කර ඇති අතර, අච්චු කුහරය සුන්බුන් වලින් පිරිසිදු කර ඇති අතර ඉටි පත්රය යොදනු ලැබේ. භාවිතා කරන ඉටි පත්රයේ thickness ණකම ඒකාකාරී විය යුතු අතර දිගටි කුඩා විය යුතුය. ඉටි පත්රය වායු බුබුලු ඇති පසු, ගුවන් බුබුලු ඇති විට, එය ඉවත් කළ යුතු අතර එය අච්චු කුහරයේ ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා නැවත අලවා කළ යුතුය. ලැප් සන්ධි කපා දැමිය යුතු අතර ඉටි තහඩු අතර පරතරයන් පුට් හෝ රබර් සිමෙන්ති සමඟ සමතලා කළ යුතුය. ඉටි පත්රය යොදන පසු දෙවන අච්චුව පළමු අච්චුව මෙන් ම එය වෙනස් කළ හැකිය. දෙවන අච්චුව සාමාන්යයෙන් සාදා ඇත්තේ ජෙල්කෝල්ට් ඉසින ලද සහ එන්නත් සිදුරු සහ වාතාශ්ර සිදුරු සංවිධානය කළ යුතු බැවිනි. දෙවන කොටස අච්චු කැබැල්ල හරහා හරවන්න, ඔබ මුලින්ම පියාඹන දාරය ඉවත් කළ යුතුය, ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති වෑල්ඩින් සහ අගුලු දැමූ බෝල්ට් වෑල්ඩින් කරන්න.

3, අච්චු පරීක්ෂාව සහ පිළියම් පියවර
ප්රභේදය ඇතිවීම හා පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, අච්චු කුහරයේ thickness ණකම මැනීම සඳහා රබර් සිමෙන්ති භාවිතා කරන්න. Thickness ණකම සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි නම්, අඹරන හා ඔප දැමීමෙන් පසු ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, RTM අච්චුව සාර්ථකව ක්රියාත්මක වන අතර නිෂ්පාදනයට ලබා දිය හැකිය. පරීක්ෂණය, දුර්වල ක්රියාවලි පාලනය කිරීම සහ අච්චු කුහරය නිසා ඇති වූ වෙනත් හේතු නිසා අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, සීරීම, අච්චුව නැවත විවෘත කිරීම අනුකම්පාව වැඩි ය.
අත්දැකීම් වලට අනුව පිළියම් දෙකක් තිබිය හැකිය:
Ord එක අච්චුව අහෝසි කර කැබැල්ලක් නැවත විවෘත කරන්න.
Md අච්චුවේ ලක්ෂණ අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා RTM ක්රියාවලියම භාවිතා කිරීම, සාමාන්යයෙන් අච්චු මතුපිට ජෙලිෆට් ස්ටාර් කන්යා සොහොයුරිය, තැබීම, තැබීමවීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කළ ද්රව්යඅච්චුවේ අනෙක් කොටස ඉසින ජෙල්කෝට් ඉසින ජෙල්කෝට් ඉසින ජෙල්කෝට්, පසුව අච්චු එන්නත්, පසුව අච්චු සැකසීමෙන් පසුව සුව කළ යුතුය.