සිහින්, සේද කාබන් තන්තු සෑදෙන්නේ කෙසේද? පහත පින්තූර සහ පෙළ දෙස බලමු.කාබන් ෆයිබර් සැකසුම් ක්‍රියාවලිය
1, කැපීම
ප්‍රෙප්‍රෙග් ද්‍රව්‍යය (ප්‍රෙස්පැන්ග්) සෙන්ටිග්‍රේඩ් අංශක ඍණ 18 කදී ශීතාගාරයෙන් පිටතට ගනු ලැබේ, කැල්සින් කිරීමෙන් පසු, පළමු පියවර වන්නේ ස්වයංක්‍රීය කැපුම් යන්ත්‍රයේ කැපුම් රූප සටහනට අනුව ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව කැපීමයි.
2, කඩේ හිරවෙලා
දෙවන පියවර වන්නේ පදික වේදිකා මෙවලම් මත ප්‍රෙප්‍රෙග් තැබීම සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ස්ථර තැබීමයි. සියලුම ක්‍රියාවලීන් ලේසර් ස්ථානගත කිරීම යටතේ සිදු කෙරේ.
3, අච්චු ගැසීම
ස්වයංක්‍රීය හැසිරවීමේ රොබෝ යන්ත්‍රය හරහා, පෙර සැකසූ ද්‍රව්‍ය අච්චු යන්ත්‍රයට අච්චු කිරීම සඳහා යවනු ලැබේ (PCM). වර්තමානයේ, වොට් මිනිත්තු 5-10 කින් අච්චු සෑදිය හැකිය. ටොන් 800-1000 ක පීඩනයකින්, එය සියලු වර්ගවල විශාල වැඩ කොටස් හැඩගස්වා ගත හැකිය.
4, කැපීම
සැකසීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කැපීම සහ ඉවත් කිරීමේ සිව්වන පියවර සඳහා වැඩ කොටස කැපුම් රොබෝ වැඩපොළ වෙත යවනු ලැබේ. ක්‍රියාවලිය CNC මත ද ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
5, පිරිසිදු කිරීම
පස්වන පියවර වන්නේ පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානයේ වියළි අයිස් පිරිසිදු කිරීම වන අතර එය මුදා හැරීමේ කාරකය ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර එය පසු ඇලවීමේ ක්‍රියාවලියට පහසු වේ.
6, මැලියම්
හයවන පියවර වන්නේ ඇලවුම් රොබෝවරයාගේ ස්ථානයේ ව්‍යුහාත්මක මැලියම් සෑදීමයි. ඇලවුම් ස්ථානය, ඇලවීමේ වේගය සහ ඇලවීමේ ප්‍රමාණය නිවැරදිව සකස් කර ඇත. ලෝහ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වන සමහර කොටස් රිවට් ස්ථානයේ රිවට් කර ඇත.
7. එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ
මැලියම් යෙදීමෙන් පසු, ඇතුළත සහ පිටත තහඩු එකලස් කරනු ලබන අතර, යතුරු සිදුරු, ලක්ෂ්‍ය, රේඛා සහ මතුපිටවල මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මැලියම් ඝන වීමෙන් පසුව නිල් ආලෝක අනාවරණය සිදු කරනු ලැබේ.
කාබන් ෆයිබර් නව ද්‍රව්‍යවල රජු වන්නේ එය ශක්තිමත් සහ සැහැල්ලු බැවිනි. මෙම වාසිය නිසා, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත (CFRP), අනුකෘතිය සහ තන්තු වඩාත් සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර අන්තර්ක්‍රියා ඇති අතර, එමඟින් CFRP හි භෞතික ගුණාංග ලෝහයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ, CFRP හි ඝනත්වය ලෝහයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය, නමුත් CFRP හි ශක්තිය බොහෝ ලෝහවලට වඩා වැඩිය. CFRP හි අසමානතාවය නිසා, සැකසීමේදී තන්තු ඇද ගැනීම හෝ අනුකෘති තන්තු වෙන්වීම බොහෝ විට සිදු වේ. CFRP ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින්, එය සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන කැපුම් තාපය විශාල ප්‍රමාණයක් බරපතල උපකරණ ඇඳීමට හේතු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-01-2021
