① සකස් කිරීම:PET පහළ පටලය සහ PET ඉහළ පටලය පළමුව නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමතලා කර නිෂ්පාදන රේඛාවේ අවසානයේ ඇති කම්පන පද්ධතිය හරහා මිනිත්තුවකට මීටර් 6 ක ඒකාකාර වේගයකින් ධාවනය වේ.
② මිශ්‍ර කිරීම සහ මාත්‍රාව:නිෂ්පාදන සූත්‍රයට අනුව, අසංතෘප්ත දුම්මල අමුද්‍රව්‍ය බැරලයේ සිට ගබඩා බැරලයට පොම්ප කරනු ලැබේ, පසුව ප්‍රවාහන පොම්පය හරහා මිශ්‍ර කිරීමේ බහාලුමට ප්‍රමාණාත්මකව නිස්සාරණය කරනු ලැබේ, පසුව දුම්මල මාත්‍රාව අනුව දෘඩකාරකය සමානුපාතිකව එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කරනු ලැබේ.
③ පූරණය වෙමින්:මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය මිනුම් පොම්පය මගින් නිස්සාරණය කර පැතලි PET පටලය මත ඒකාකාරව ගලා යයි, කම්පන බලය මගින් පටලය ඒකාකාර වේගයකින් ඉදිරියට ගෙන යනු ලැබේ, සහ සවි කර ඇති ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම සීරීම මගින් පාලනය වේ, සහ මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය පටලයට ඒකාකාරව ඇලී ඇති අතර, ද්‍රව්‍යයේ ඇති වායු බුබුලු දුම්මල නිස්සාරණ නියාමනය කිරීමේ උපකරණ සහ මට්ටම් කිරීමේ රෝලර් හරහා තවදුරටත් මුදා හරිනු ලැබේ, එමඟින් පත්‍රයේ ඝණකමෙහි ඒකාකාරිත්වය පාලනය වේ.
④ පැතිරීමේ කාවැද්දීම:දුම්මල පේස්ට් වලින් ආලේප කර ඇති පහළින් පටවන ලද පටලය ඒකකයේ කම්පනය යටතේ වීදුරු කෙඳි තැන්පත් කිරීමේ කාමරයට ඇතුළු වී, ඝණකම පාලනය කළ හැකි පිහි ස්ලිට් හරහා ගමන් කර, පසුව පැතිරෙයි.වීදුරු කෙඳිනූල් කටර් එක මගින් නූල් පැතිරීමේ යන්ත්‍රය හරහා දුම්මල පටලයේ රේඛාවට කපා, පටලය දුම්මලයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම කාවැද්දීම සඳහා.
⑤ පෙණ ඉවත් කිරීම:ඉහත ක්‍රියාවලියෙන් පසු, පටල ප්‍රදේශයේ පටලය ලැමිෙන්ට් කර පැතිරෙන රෝලරය මඟින් වාතය ඉවත් කරනු ලැබේ.
⑥ සුව කිරීම:උණුසුම සහ සුව කිරීමේ අච්චුව සඳහා පෙට්ටියේ තාපන පද්ධතියට ඇතුළු වන්න.
⑦ කැපීම:අච්චු ගැසීම සහ සුව කිරීමෙන් පසු, උපකරණ කැපීමෙන් අනුරූප ප්‍රමාණය කපා දමන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-18-2024
