පල්ට්‍රෂන් ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩ අච්චු ගැසීමේ ක්‍රමයක් වන අතර, මැලියම් සමඟ කාවද්දන ලද කාබන් තන්තු සුව කිරීමේදී අච්චුව හරහා ගමන් කරයි.මෙම ක්‍රමය භාවිතා කර ඇත්තේ සංකීර්ණ හරස්කඩ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන නිපදවීමට බැවින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සුදුසු ක්‍රමයක් ලෙස එය නැවත තේරුම් ගෙන ඇති අතර එහි භාවිතය ද වැඩි වෙමින් පවතී.කෙසේ වෙතත්, පීල් කිරීම, ඉරිතැලීම, බුබුලු සහ වර්ණ වෙනස වැනි ගැටළු බොහෝ විට නිෂ්පාදනයේ මතුපිට මත සිදු වේ.
Flaking
සුව කළ දුම්මලවල අංශු කොටසෙහි මතුපිට අච්චුවෙන් පිටතට පැමිණි විට, මෙම සංසිද්ධිය ෆ්ලැකින් හෝ ෆ්ලැකින් ලෙස හැඳින්වේ.
විසඳුමක්:
1. සුව කළ දුම්මලයේ මුල් අච්චුවේ ආදාන පෝෂක කෙළවරේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
2. කලින් දුම්මල සුව කිරීම සඳහා රේඛාවේ වේගය අඩු කරන්න.
3. පිරිසිදු කිරීම සඳහා නැවතුම් රේඛාව (තත්පර 30 සිට 60 දක්වා).
4. අඩු උෂ්ණත්ව ආරම්භකයේ සාන්ද්රණය වැඩි කිරීම.
බිබිලි
කොටසෙහි මතුපිට බිබිලි ඇති වූ විට.
විසඳුමක්:
1. දුම්මල ඉක්මනින් සුව කිරීම සඳහා ආදාන අවසන් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
2. ඉහත පියවරයන්ට සමාන බලපෑමක් ඇති රේඛා වේගය අඩු කරන්න
3. ශක්තිමත් කිරීමේ මට්ටම වැඩි කරන්න.අඩු වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය නිසා ඇතිවන හිස් තැන් නිසා පෙණ දැමීම බොහෝ විට සිදු වේ.
මතුපිට ඉරිතැලීම්
මතුපිට ඉරිතැලීම් අධික ලෙස හැකිලීම නිසා සිදු වේ.
විසඳුමක්:
1. සුව කිරීමේ වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
2. ඉහත පියවරයන්ට සමාන බලපෑමක් ඇති රේඛා වේගය අඩු කරන්න
3. දුම්මල බහුල පෘෂ්ඨයේ තද බව වැඩි කිරීම සඳහා පිරවුමේ පැටවීම හෝ වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම, එමගින් හැකිලීම, ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම
4. කොටස් වලට මතුපිට පෑඩ් හෝ වැස්ම එකතු කරන්න
5. අඩු උෂ්ණත්ව ආරම්භකවල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම හෝ වත්මන් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු ආරම්භක භාවිතා කරන්න.
අභ්යන්තර ඉරිතැලීම
අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් සාමාන්යයෙන් අධික ඝන කොටසක් සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, ලැමිෙන්ට් මධ්යයේ හෝ මතුපිටින් ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පුළුවන.
විසඳුමක්:
1. කලින් දුම්මල සුව කිරීමට පෝෂක කෙළවරේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
2. අච්චුවේ අවසානයේ ඇති පුස් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ බාහිර තාප උච්චය අඩු කිරීම සඳහා තාප සින්ක් ලෙස භාවිතා කරන්න
3. අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කළ නොහැකි නම්, කොටසෙහි බාහිර සමෝච්ඡයේ උෂ්ණත්වය සහ තාප උච්චය අඩු කිරීම සඳහා රේඛාවේ වේගය වැඩි කිරීම, එමගින් ඕනෑම තාප පීඩනය අඩු කිරීම.
4. ආරම්භක මට්ටම අඩු කිරීම, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරම්භකයින්.මෙය හොඳම ස්ථිර විසඳුමයි, නමුත් උපකාර කිරීමට යම් අත්හදා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.
5. ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරම්භකය අඩු exotherm නමුත් වඩා හොඳ සුව කිරීමේ බලපෑමක් සහිත ආරම්භකයක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
වර්ණක අපගමනය
උණුසුම් ලප අසමාන හැකිලීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ විකෘති (වර්ණ මාරු කිරීම)
විසඳුමක්:
1. ඩයි මත අසමාන උෂ්ණත්වයක් නොමැති බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා තාපකය පරීක්ෂා කරන්න
2. පිරවුම් සහ/හෝ වර්ණක තැන්පත් නොවන බවට හෝ වෙන් නොවන බවට සහතික කිරීමට දුම්මල මිශ්‍රණය පරීක්ෂා කරන්න (වර්ණ වෙනස)
අඩු බස් දෘඪතාව
අඩු බාර්කෝල් දෘඪතාව;අසම්පූර්ණ සුව කිරීම හේතුවෙන්.
විසඳුමක්:
1. දුම්මල සුව කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා රේඛාවේ වේගය අඩු කරන්න
2. අච්චුවේ සුව කිරීමේ වේගය සහ සුව කිරීමේ උපාධිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
3. අධික ප්ලාස්ටික්කරණයට තුඩු දෙන මිශ්රණ සංයෝග සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
4. සුව කිරීමේ වේගයට බලපෑ හැකි ජලය හෝ වර්ණක වැනි වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
සටහන: Barcol දෘඪතාව කියවීම් එකම දුම්මල සමඟ සුව කිරීම් සංසන්දනය කිරීමට පමණක් භාවිතා කළ යුතුය.විවිධ දුම්මල ඔවුන්ගේම විශේෂිත ග්ලයිකෝල් සමඟ නිපදවන අතර විවිධ හරස් සම්බන්ධක ගැඹුර ඇති බැවින්, විවිධ දුම්මල සමඟ සුව කිරීම් සංසන්දනය කිරීමට ඒවා භාවිතා කළ නොහැක.
වායු බුබුලු හෝ සිදුරු
වායු බුබුලු හෝ සිදුරු මතුපිට දිස්විය හැකිය.
විසඳුමක්:
1. අතිරික්ත ජල වාෂ්ප සහ ද්‍රාවකය මිශ්‍ර කිරීමේදී හෝ නුසුදුසු උනුසුම් වීම නිසා ඇති වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.ජලය සහ ද්‍රාවක තාපාංක ක්‍රියාවලියේදී තම්බා වාෂ්ප වී මතුපිට බුබුලු හෝ සිදුරු ඇති කරයි.
2. මතුපිට දුම්මල දෘඪතාව වැඩි කිරීමෙන් මෙම ගැටලුව වඩා හොඳින් ජය ගැනීම සඳහා රේඛාවේ වේගය අඩු කරන්න, සහ/හෝ අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
3. මතුපිට ආවරණයක් හෝ මතුපිට හැඟීමක් භාවිතා කරන්න.මෙය මතුපිට දුම්මල ශක්තිමත් කරන අතර වායු බුබුලු හෝ සිදුරු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
4. කොටස් වලට මතුපිට පෑඩ් හෝ වැස්ම එකතු කරන්න.
පසු කාලය: ජූනි-10-2022 
