පුපුරණ ක්රියාවලිය යනු මැලියම් සමඟ කම්බි ආලේප කර ඇති කාබන් තන්තු මැලියම් ආලේප කර අච්චුව හරහා ගමන් කරන අඛණ්ඩ අච්චු ක්රමයකි. සංකීර්ණ හරස්කඩේ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා කර ඇති බැවින් එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සුදුසු ක්රමයක් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හා එහි භාවිතය වැඩි වෙමින් පවතී. කෙසේ වෙතත්, පීල් කිරීම, ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ වර්ණ වෙනස වැනි ගැටළු බොහෝ විට පුපුරණ ක්රියාවලිය අතරතුර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට බොහෝ විට සිදු වේ.
දැවෙන
සුව කළ දුම්මල අංශු අංශු අච්චුවෙන් පිටතට පැමිණි විට, මෙම සංසිද්ධිය ම හාවියකව රහසිගත හෝ දැවෙන ලෙස හැඳින්වේ.
විසඳුම:
1. සුව කළ දුම්මලවල මුල් අච්චුවේ මුල් අච්චුවේ පෝෂණය කිරීමේ ඉනිවීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම.
2. දුම්මල සුව කිරීම සඳහා රේඛීය වේගය අඩු කරන්න.
3. පිරිසිදු කිරීම සඳහා රේඛාව නවත්වන්න (තත්පර 30 සිට 60 දක්වා).
4. අඩු උෂ්ණත්ව ආරම්භකිරීමේ සාන්ද්රණය වැඩි කරන්න.
බිබිලි
පිලිස්සී මතුපිට බිබිලි ඇතිවිය හැකි විට.
විසඳුම:
1. ඉන්වර් සඳුනේ උෂ්ණත්වය අච්චු වේගයෙන් වේගයෙන් සුව කිරීම වේගවත් කිරීම
2. ඉහත පියවරයන් වලට සමාන බලපෑමක් ඇති වන රේඛීය වේගය අඩු කරන්න
3. ශක්තිමත් කිරීමේ මට්ටම වැඩි කරන්න. පෙණහලු බොහෝ විට සිදුවන්නේ අඩු වීදුරු තන්තු අන්තර්ගතයන්හි ඇති වූ හිස් නිසාය.
මතුපිට ඉරිතැලීම්
මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති වන්නේ අධික හැකිලීමෙනි.
විසඳුම:
1. සුව කිරීමේ වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම
2. ඉහත පියවරයන් වලට සමාන බලපෑමක් ඇති වන රේඛීය වේගය අඩු කරන්න
3. රිසෝ-පොහොසත් මතුපිටේ දැඩි බව වැඩි කිරීම සඳහා පිරවුමේ පැටවීමේ හෝ වීදුරු තන්තු අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම, හැකිලීම, ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා
4. කොටස් වලට මතුපිට පෑඩ් හෝ වැස්ම එකතු කරන්න
5. අඩු උෂ්ණත්වයේ ආරම්භකයින්ගේ අන්තර්ගතය වැඩි කරන්න හෝ වත්මන් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු ආරම්භකයින් භාවිතා කරන්න.
අභ්යන්තර ඉරිතැලීම
අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් සාමාන්යයෙන් අධික ලෙස thick න කොටුවකින් සම්බන්ධ වන අතර, ලැමිෙන්ට් කේන්ද්රයේ හෝ මතුපිටින් ඉරිතැලීම් දිස්විය හැකිය.
විසඳුම:
1. මීට පෙර දුම්මල සුව කිරීම සඳහා ආහාර අවසානයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම
2. අච්චුවේ අවසානයේ පුස් උෂ්ණත්වය අඩු කර, බාහිර තාප උපරිමය අඩු කිරීම සඳහා තාප බේසමක් ලෙස භාවිතා කරන්න
3. අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කළ නොහැකි නම්, කාර්යයේ පිටත සමෝච්ඡයේ උෂ්ණත්වය සහ බාහිර තටාකවල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා රේඛීය වේගය වැඩි කරන්න, එමඟින් ඕනෑම තාප ආතතිය අඩු කරයි.
4. ආරම්භකයින්ගේ මට්ටම අඩු කරන්න, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වතා ආරම්භකයින්. මෙය හොඳම ස්ථිර විසඳුමයි, නමුත් උපකාර කිරීම සඳහා යම් අත්හදා බැලීමක් අවශ්ය වේ.
5. අඩු බාහිරින් නමුත් වඩා හොඳ සුව කිරීමේ බලපෑමක් සහිතව ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරම්භකය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
ක්රෝමැටික් අපගමනය
උණුසුම් ස්ථාන අසමාන හැකිලීම ඇති කළ හැකි අතර එහි ප්රති sho ලයක් ලෙස ක්රෝමැටික් අපගමනය (AKA වර්ණ හුවමාරුව)
විසඳුම:
1. ඩයි මැරෙය මත අසමාන උෂ්ණත්වයක් නොමැති බව සහතික කර ගැනීම සඳහා හීටරය පරීක්ෂා කරන්න
2. පිරවුම් සහ / හෝ වර්ණක පදිංචි නොවීමට හෝ වෙනම නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ෙරසින් මිශ්රණය පරීක්ෂා කරන්න (වර්ණ වෙනස)
අඩු බස් දෘ ness තාව
අඩු බාල්කෝල් දෘ ness තාව; අසම්පූර්ණ සුව කිරීම නිසා.
විසඳුම:
1. දුම්මල සුව කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා රේඛීය වේගය අඩු කරන්න
2. අච්චුවේ සුව කිරීමේ අනුපාතය සහ සුව කිරීමේ උපාධිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පුස් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම
3. අධික ප්ලාස්ටික්කරණයට තුඩු දෙන සම්භාෂාධානය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
4. සුව කිරීමේ අනුපාතයට බලපාන ජලය හෝ වර්ණක වැනි වෙනත් දූෂණයන් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
සටහන: බාල්කෝල් දෘ hard තාව කියවීම් භාවිතා කළ යුත්තේ එකම දුම්මල සමඟ ප්රතිකාර සංසන්දනය කිරීම සඳහා පමණි. විවිධ නිවාස සමඟ සුවය සංසරණය කිරීම සඳහා ඒවා විවිධ නිවාස සමඟ සුවය සංසන්දනය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.
වායු බුබුලු හෝ සිදුරු
වායු බුබුලු හෝ සිදුරු මතුපිට දිස්විය හැකිය.
විසඳුම:
1.. අතිරික්ත ජල වාෂ්ප සහ ද්රාවකය මිශ්ර කිරීමේදී හෝ නුසුදුසු උණුසුම නිසා ඇතිවන විට ඇතිවන විට පරීක්ෂා කරන්න. විදේශීය ක්රියාවලියේදී ජලය සහ ද්රාවක තම්බා වාෂ්ප වී, බුබුලු හෝ මතුපිට ඇති සිදුරු ඇති කරයි.
2. පෘෂ් quary ණ දෘ hard තාව වැඩි කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා රේඛීය වේගය අඩු කරන්න, / හෝ අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
3. මතුපිට ආවරණයක් හෝ මතුපිටක් ඇති මතුපිටට දැනෙන්න. මෙය මතුපිට දුම්මල ශක්තිමත් කර වායු බුබුලු හෝ සිදුරු තුරන් කිරීමට උපකාරී වේ.
4. කොටස් වලට මතුපිට පෑඩ් හෝ වැස්ම එකතු කරන්න.
පශ්චාත් කාලය: ජුනි -10-2022 
