පල්ට්‍රෂන් ක්‍රියාවලිය යනු අඛණ්ඩ අච්චු ක්‍රමයක් වන අතර එහිදී මැලියම්වලින් කාවද්දන ලද කාබන් තන්තු අච්චුව හරහා සුව කරන අතරතුර ගමන් කරයි. සංකීර්ණ හරස්කඩ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය භාවිතා කර ඇති බැවින්, එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා සුදුසු ක්‍රමයක් ලෙස නැවත වටහාගෙන ඇති අතර, එහි භාවිතය ද වැඩි වෙමින් පවතී. කෙසේ වෙතත්, පල්ට්‍රෂන් ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පීල් කිරීම, ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ වර්ණ වෙනස වැනි ගැටළු බොහෝ විට සිදු වේ.
පීල් කිරීම
කොටසෙහි මතුපිට ඇති අච්චුවෙන් සුව කළ දුම්මල අංශු පිටතට පැමිණෙන විට, මෙම සංසිද්ධිය පියලි ගැලවී යාම හෝ පියලි ගැලවී යාම ලෙස හැඳින්වේ.
විසඳුමක්:
1. සුව කළ දුම්මලවල මුල් අච්චුවේ ඇතුල්වීමේ පෝෂක කෙළවරේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
2. දුම්මල ඉක්මනින් සුව කිරීමට රේඛා වේගය අඩු කරන්න.
3. පිරිසිදු කිරීම සඳහා නැවතුම් රේඛාව (තත්පර 30 සිට 60 දක්වා).
4. අඩු උෂ්ණත්ව ආරම්භකයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි කරන්න.
බිබිලි
කොටසෙහි මතුපිට බිබිලි ඇති වූ විට.
විසඳුමක්:
1. දුම්මල සුව කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා ආදාන අන්ත අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
2. ඉහත පියවරයන්ට සමාන බලපෑමක් ඇති කරන රේඛා වේගය අඩු කරන්න.
3. ශක්තිමත් කිරීමේ මට්ටම වැඩි කරන්න. වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය අඩු වීම නිසා ඇතිවන හිස්තැන් නිසා බොහෝ විට පෙණ නැගීමට සිදුවේ.
මතුපිට ඉරිතැලීම්
මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති වන්නේ අධික හැකිලීම හේතුවෙනි.
විසඳුමක්:
1. සුව කිරීමේ වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
2. ඉහත පියවරයන්ට සමාන බලපෑමක් ඇති කරන රේඛා වේගය අඩු කරන්න.
3. දුම්මල බහුල පෘෂ්ඨයේ තද බව වැඩි කිරීම සඳහා පිරවුමේ පැටවීමේ හෝ වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම, එමඟින් හැකිලීම, ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් අඩු කරයි.
4. කොටස් වලට මතුපිට පෑඩ් හෝ වේල් එකතු කරන්න.
5. අඩු උෂ්ණත්ව ආරම්භකවල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම හෝ වත්මන් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු ආරම්භක භාවිතා කිරීම.
අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම
අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් සාමාන්‍යයෙන් අධික ඝන කොටසක් සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, ලැමිෙන්ට් මධ්‍යයේ හෝ මතුපිට ඉරිතැලීම් දිස්විය හැකිය.
විසඳුමක්:
1. දුම්මල කලින් සුව කිරීම සඳහා පෝෂක කෙළවරේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
2. අච්චුවේ අවසානයේ ඇති අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කර තාප සින්ක් එකක් ලෙස භාවිතා කර බාහිර තාප උච්චය අඩු කරන්න.
3. අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කළ නොහැකි නම්, කොටසෙහි පිටත සමෝච්ඡයේ සහ තාපජ උච්චයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා රේඛා වේගය වැඩි කරන්න, එමඟින් ඕනෑම තාප ආතතියක් අඩු කරන්න.
4. ආරම්භක මට්ටම අඩු කරන්න, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරම්භක. මෙය හොඳම ස්ථිර විසඳුමයි, නමුත් උපකාර කිරීමට යම් අත්හදා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.
5. ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරම්භකය අඩු තාප ශක්තියක් ඇති නමුත් වඩා හොඳ සුව කිරීමේ බලපෑමක් ඇති ආරම්භකයක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
වර්ණ අපගමනය
උණුසුම් ලප අසමාන හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ අපගමනය (එනම් වර්ණ මාරු කිරීම) ඇති විය හැක.
විසඳුමක්:
1. ඩයි එකේ උෂ්ණත්වය අසමාන නොවන පරිදි හීටරය නිසි ස්ථානයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2. පිරවුම් සහ/හෝ වර්ණක තැන්පත් නොවන බව හෝ වෙන් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා දුම්මල මිශ්‍රණය පරීක්ෂා කරන්න (වර්ණ වෙනස)
අඩු බස් දෘඪතාව
අඩු බාර්කෝල් දෘඪතාව; අසම්පූර්ණ සුව කිරීම හේතුවෙන්.
විසඳුමක්:
1. දුම්මල සුව කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා රේඛා වේගය අඩු කරන්න.
2. අච්චුවේ සුව කිරීමේ වේගය සහ සුව කිරීමේ උපාධිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
3. අධික ප්ලාස්ටික්කරණයට තුඩු දෙන මිශ්‍රණ සූත්‍ර සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
4. සුව කිරීමේ අනුපාතයට බලපෑම් කළ හැකි ජලය හෝ වර්ණක වැනි වෙනත් දූෂක සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
සටහන: බාර්කෝල් දෘඪතා කියවීම් භාවිතා කළ යුත්තේ එකම දුම්මල සමඟ සුව කිරීම් සංසන්දනය කිරීමට පමණි. විවිධ දුම්මල ඒවායේම නිශ්චිත ග්ලයිකෝල් සමඟ නිපදවන අතර හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ විවිධ ගැඹුරක් ඇති බැවින්, විවිධ දුම්මල සමඟ සුව කිරීම් සංසන්දනය කිරීමට ඒවා භාවිතා කළ නොහැක.
වායු බුබුලු හෝ සිදුරු
මතුපිට වායු බුබුලු හෝ සිදුරු දිස්විය හැකිය.
විසඳුමක්:
1. අතිරික්ත ජල වාෂ්ප සහ ද්‍රාවකය මිශ්‍ර කිරීමේදී ඇති වන්නේද නැතහොත් නුසුදුසු උණුසුම නිසාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ජලය සහ ද්‍රාවක තාපජ ක්‍රියාවලියේදී උතුරා වාෂ්ප වී මතුපිට බුබුලු හෝ සිදුරු ඇති කරයි.
2. මතුපිට දුම්මල දෘඪතාව වැඩි කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව වඩා හොඳින් ජය ගැනීම සඳහා රේඛා වේගය අඩු කිරීම සහ/හෝ අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම.
3. මතුපිට ආවරණයක් හෝ මතුපිට ෆීල්ට් එකක් භාවිතා කරන්න. මෙය මතුපිට දුම්මල ශක්තිමත් කරන අතර වායු බුබුලු හෝ සිදුරු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
4. කොටස් වලට මතුපිට පෑඩ් හෝ වේල් එකතු කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-10-2022 
