වීදුරු කෙඳි-ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර් (GFRP) සංයුක්ත ද්රව්යඉදිකිරීම් වලදී සම්මත වන්නේ ඒවාට ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතයක් ඇති නිසාත්, විඛාදනයට ලක් නොවන නිසාත්, සැකසීමේදී බහුකාර්ය වන නිසාත් ය.
ආරම්භ කිරීම සඳහා, GFRP සාමාන්යයෙන් සැබෑ ඉදිකිරීම් වලදී බාල්ක සහ තීරු සහ බිම් පැනල් වැනි ප්රාථමික බර-සහාය මූලද්රව්ය නිර්මාණය කිරීම සඳහා යොදනු ලැබේ. කාලගුණික දුම්මල සමඟ ඒකාබද්ධව බහු-අක්ෂීය වීදුරු තන්තු රටා යෙදීමෙන් GFRP සංරචකවලට කැපී පෙනෙන ආතන්ය සහ නැමීමේ ශක්තිය ලබා දීමට ඉඩ සලසයි. නිදසුනක් ලෙස, GFRP සමඟ ශක්තිමත් කරන ලද බාල්කවලට ව්යුහාත්මක බර-දරණ ධාරිතාව පවත්වා ගනිමින් හරස්කඩ මානයන් අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් භාවිතා කළ හැකි අභ්යන්තර අවකාශය වැඩි කළ හැකිය. බිම් ව්යුහයන්හිදී, GFRP තහඩු වල විශිෂ්ට නම්යශීලී ගුණාංග ව්යුහාත්මක තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට, මැද-පරතර අපගමනය අඩු කිරීමට සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකිය.
දෙවනුව, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී, ව්යුහාත්මක කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා GFRP ක්රමයෙන් සාම්ප්රදායික වානේ ශක්තිමත් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරයි. තෙතමනය සහිත, ලුණු ඉසින හෝ රසායනික පරිසරවල සාම්ප්රදායික වානේ ශක්තිමත් කිරීම පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් වන අතර GFRP විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. අධික ලුණු සහිත පරිසරවල පවා, අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේජීඑෆ්ආර්පීපැය 1000 ක වේගවත් විඛාදන පරීක්ෂණයකින් පසු එහි ශක්තියෙන් 90% කට වඩා රඳවා ගනී. මෙය වෙරළබඩ පාලම්, වරාය පර්යන්ත සහ කාර්මික කම්හල්වල GFRP අත්යවශ්ය ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. තවද, GFRP හි තාප ප්රසාරණ සංගුණකය කොන්ක්රීට් වලට ආසන්න වන අතර, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ආතති සාන්ද්රණය වළක්වන අතර කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ සමස්ත ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
රසායනික කම්හල්වල ටැංකි පාදම, සමුද්ර වේදිකාවල පාදම සහ අපජල කම්හල්වල තටාකවල බිත්ති වැනි අධික විඛාදන පරිසරයන්හි ද GFRP කොටස් ජනප්රියව භාවිතා වේ. මෙම ප්රදේශ දිගු කාලයක් පුරා අම්ල, භෂ්ම සහ අනෙකුත් විඛාදන කාරකවල ඉහළ මට්ටම්වලට යටත් වේ. සාම්ප්රදායික ද්රව්ය පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් වුවද, GFRP රසායනික ප්රහාරයන්ට පාහේ ඔරොත්තු නොදේ. සංඛ්යාලේඛනවලින් පෙනී යන්නේ 3 ක pH අගයක් සහිත අම්ල ද්රාවණයකට මාස 6 ක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු, GFRP එහි මුල් නැමීමේ ශක්තියෙන් 95% ක් ලබා ගන්නා බවත්, එබැවින් සතුරු පරිසරවල ව්යුහයන්ට දිගුකාලීන සහතිකයක් සහ අඩු නඩත්තු සහ ප්රතිස්ථාපන වියදම් ලබා දෙන බවත්ය. බොහෝ මාර්ග පාලම් සහ දේපල ගොඩනැගිලි මෙන් වයස්ගත යටිතල පහසුකම් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම ද අවශ්ය වේ. GFRP යනු පරිපූර්ණ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්යයකි, මන්ද එය ශක්තිමත්, සැහැල්ලු වන අතර කොන්ක්රීට් සමඟ හොඳින් බන්ධනය වේ. පාලම් ශක්තිමත් කිරීමේ ව්යාපෘති වලදී, බාල්කවල ආතති කොටස සාමාන්යයෙන් නැමීමේදී ශක්තිමත් කිරීම සඳහා GFRP තහඩු සමඟ ඇලවීම සිදු කෙරේ. GFRP ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් බාල්ක 20-50% දක්වා ශක්තිමත් කළ හැකිය. උමං අලුත්වැඩියාවන්හිදී, අවට පාෂාණ ශක්තිමත් කිරීම සහ එය වඩාත් ස්ථායී සහ කැපුම් වලට ප්රතිරෝධී කිරීම සඳහා ලයිනිං ශක්තිමත් කිරීම සඳහා GFRP දැල් නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ. GFRP ලයිනිං ස්ථාපනය වේගවත් වන අතර එය පවතින ව්යුහයට සැලකිය යුතු ලෙස බාධා නොකරන අතර එම නිසා පැරණි ගොඩනැගිලි සහ පාලම් හදිසි අලුත්වැඩියාවන් සඳහා සුදුසු වේ.
අවසාන වශයෙන්, පාලම් සහ උමං ඉංජිනේරු විද්යාවේදී, පැරණි පාලම් සඳහා, බර උසුලන සංරචක මතුපිට ආවරණය කිරීම සඳහාGFRP තහඩු හෝ තහඩු, ශක්තිමත් බන්ධනය සඳහා විශේෂිත ඉෙපොක්සි ෙරසින් භාවිතා කිරීමෙන්, බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ව්යුහයේ වයසට යාමේ ක්රියාවලිය මන්දගාමී කළ හැකිය. උමං ඉංජිනේරු විද්යාවේදී, GFRP ජාලක කොන්ක්රීට් සමඟ එක්ව ඒකාබද්ධ ආධාරක ව්යුහයක් සාදයි, විශේෂයෙන් භූමිකම්පා අවදානම් සහිත අවස්ථාවන්හිදී උමගෙහි කැපුම් ප්රතිරෝධය සහ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්හි GFRP යෙදුම්වල කාර්ය සාධන සංසන්දනය
| යෙදුම් අවස්ථාව | සාම්ප්රදායික ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල කාර්ය සාධනය | GFRP භාවිතයෙන් පසු කාර්ය සාධනය | කාර්ය සාධන වැඩිදියුණු කිරීමේ පරාසය |
| පාලම් තට්ටුවේ නම්යශීලී දෘඪතාව | සාමාන්ය දෘඪතාව | 30%කට වඩා වැඩි විය | >30% |
| විඛාදන ප්රතිරෝධය | ක්ලෝරයිඩ් අයන ඛාදනයට ගොදුරු වීමේ හැකියාව | සැලකිය යුතු කාර්ය සාධන අලාභයක් නොමැත | >90% රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය |
| පැරණි පාලම් දරණ ධාරිතාවයේ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම | මුල් දරණ ධාරිතාව | 20%~30% කින් වැඩි විය | 20%~30% |
| උමං ආධාරකයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය | සාමාන්ය කැපුම් ශක්තිය | 10%කට වඩා වැඩි විය | >10% |
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-05-2026
