පුවත්

රබර් නිෂ්පාදන සඳහා හිස් වීදුරු පබළු එකතු කිරීමෙන් බොහෝ වාසි ලබා ගත හැකිය:
1, බර අඩු කිරීම
රබර් නිෂ්පාදන සැහැල්ලු, කල් පවතින දිශාවට, විශේෂයෙන්ම මයික්‍රෝබීඩ් රබර් යටිපතුල්වල පරිණත යෙදීම, සාම්ප්‍රදායික ඝනත්වය 1.15g/cm³ හෝ ඊට වැඩි වන අතර, ක්ෂුද්‍ර පබළු කොටස් 5-8ක් එකතු කරන්න, 1.0g/cm³ දක්වා අඩු කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් හැඳින්වෙන්නේ " ජලය මත පාවෙන”), ක්ෂුද්‍ර පබළු එකතු කිරීමෙන් පාරිභෝගිකයින්ට යම් තරමක R & D හැකියාවක් ඇත, එය 0.9 හෝ 0.85g/cm³ ඝනත්වයකින් යුක්ත වන අතර බර අඩු කිරීමට පෙර රබර්, සපත්තු සහ එම තත්ත්වයම ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. 20% හෝ ඊට වැඩි.වර්තමානයේ, නිශ්චිත R & D හැකියාව ඇති සමහර පාරිභෝගිකයින් මයික්‍රොබීඩ් එකතු කිරීමෙන් ඝනත්වය 0.9 හෝ 0.85g/cm³ බවට පත් කරන අතර එමඟින් රබර් ඝනත්වය විශාල ලෙස අඩු වන අතර සපත්තු වල බර 20% කින් පමණ අඩු වේ. පෙර මෙන් තත්වය.
2, තාප පරිවාරක
කුහර වීදුරු පබළු වල කුහර ව්‍යුහය පබළු වලට අඩු තාප සන්නායකතාවයක් ලබා දෙයි, රබර් ද්‍රව්‍යයට එකතු කරන ලද අඩු තාප සන්නායකතා පිරවුමක් තාප පරිවාරක පෑඩ්, තාප පරිවාරක පුවරු සහ භාවිතා කරන අනෙකුත් නිෂ්පාදන වැනි ඉතා හොඳ තාප පරිවාරක බලපෑමක් ඇති කළ හැකි බැවිනි. .
3, ශබ්ද අවශෝෂණය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම
හිස් වීදුරු පබළු ඇතුළත සිහින් වායුවක් ඇති අතර, මෙම කොටසෙහි ශබ්ද තරංග දුර්වල වනු ඇත, ශබ්දය අවශෝෂණය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා ඉතා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි.
4, හොඳ මාන ස්ථාවරත්වයක්
පබළු මූලික ද්‍රව්‍ය යනු තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකයක් සහිත වීදුරු වේ, තාප කම්පනයට ලක් වූ විට හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක්, රබර් ද්‍රව්‍යයට එකතු කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයට වඩා හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙනු ඇත.

සැකසීමේදී භාවිතා කිරීම සඳහා යෝජනා:
1, රබර් නිෂ්පාදන සැකසුම් උපකරණ සාමාන්යයෙන් ඝන පිරිපහදු, විවෘත, තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය, ආදිය, පබළු වීදුරු ද්රව්ය බිත්ති දෘඩ අංශු අයත් වන නිසා, යාන්ත්රික කැපුම් බලය භූමිකාව අර්ධ වශයෙන් කැඩී ඇත, පබළු අහිමි වනු ඇත. කැඩී ගිය පසු එහි අද්විතීය ක්රියාකාරිත්වය.
2, හිස් වීදුරු පබළු විවිධ මාදිලි සහ අනුරූප පරාමිතීන් ඇත, නිවැරදි පබළු නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට විවිධ උපකරණ සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව අතිශයින් වැදගත් වේ, ශාන්ත Leite රබර් නිෂ්පාදන HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 භාවිතය නිර්දේශ කරයි.
3, පිරිපහදු යන්ත්‍රයේ භාවිතා කරන විට, රබර් ද්‍රව්‍ය කතුර මත රොටර් ඇත, පබළු කැපුම් බලයෙන් වළක්වා ගත නොහැක, එබැවින් පිරිපහදු කිරීමේදී පබළු වල කාලය අඩු කිරීමට හැකිතාක් දුරට එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පිරිපහදු 3-5min වෙත එකතු කරන ලද පබළු ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාද වූ පිරිපහදු කිරීම;පිරිපහදු යන්ත්‍රය තුළ, රෝලර් පරතරය සහ පබළු තලා දැමීමේ පිරිපහදු කාලය වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, රෝලර් පරතරය> 2mm, පිරිපහදු කිරීමේ කාලය වැඩි නොවිය යුතුය;තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයේ සමස්ත කැපුම් බලය කුඩා ය, සාපේක්ෂව කථා කිරීම, ක්ෂුද්‍ර පබළු මත ඇති බලපෑම කුඩා ය, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 5 ℃ කින් වැඩි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, ද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම නිස්සාරණය අච්චු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ, ක්ෂුද්‍ර පබළු අඩු කරයි. කැඩුණු.