FRP අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් විරූපණ අනුපාතය, කල්පැවැත්ම යනාදිය, පළමුව අවශ්ය විය යුතුය.අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ නොදන්නේ නම්, කරුණාකර මෙම ලිපියේ උපදෙස් කිහිපයක් කියවන්න.
1. අච්චුවේ මතුපිට පරීක්ෂාව එය පැමිණෙන විට සිදු කරනු ලබන අතර, මතුපිටට පෙනෙන රෙදි රටාවක් නොතිබිය යුතුය;
2. අච්චු ජෙල් කබායෙහි ඝණකම 0.8mm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වන අතර, ජෙල් කබායෙහි ඝනකම තෙත් පටලයේ ඝනකම නොව, සුව කිරීම සහ අච්චු කිරීමෙන් පසු ජෙල් කබා ස්ථරයේ ඝණකම වේ;
3. අච්චුවේ කෙළවරේ මතුපිටට දුම්මල තැන්පත් නොවිය යුතුය.
4. අච්චුවේ ප්‍රධාන ශරීරය, එනම් 2001 දුම්මල පරාමිතිය ≥110℃ අනුව FRP ලැමිෙන්ට් වල තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය.
5. A-මට්ටමේ මතුපිටට ළඟාවීම සඳහා ජෙල් කබායෙහි මතුපිට ග්ලෝස් සහ පැතලි බව අවශ්ය වේ.තිරස් තලය සඳහා, සිල්වට් විකෘතියකින් තොරව පැහැදිලිව පෙන්විය හැකිය.
6. ජෙල් කබායෙහි මතුපිට දෘඪතා අවශ්‍යතා: පුස් සිරුර මගින් මනිනු ලබන විසරණ ලක්ෂ්‍ය 10 ක බස් දෘඪතාවේ සාමාන්ය අගය 35 ට වඩා වැඩි ය.
7. අච්චුවේ මතුපිට තත්ත්වය, අච්චුවේ මතුපිට බුබුලු අවශ්ය නොවේ, ජෙල් කබාය සහ අච්චු ලැමිෙන්ට් තුළ පෙනෙන බුබුලු 1m2 ඇතුළත බුබුලු 3 කට වඩා වැඩි නොවේ;අච්චුවේ මතුපිට පැහැදිලි බුරුසු සලකුණු, සීරීම් සහ අළුත්වැඩියා සලකුණු නොමැති අතර මතුපිටින් 1m2 ඇතුළත සිදුරු 5 කට වඩා වැඩි නොවේ.A, ස්ථර සංසිද්ධියක් තිබිය නොහැක.
8. අච්චුවේ වානේ රාමුව සාධාරණ වන අතර, එය සමස්ත රාමු ව්යුහයක් තිබිය යුතුය.කලම්ප වේදිකාව ස්ථිර විය යුතු අතර පහසුවෙන් විකෘති නොවිය යුතුය;හයිඩ්‍රොලික් උපාංගය සුමටව සහ සුමටව විවෘත වේ සහ වැසෙයි, වේගය වෙනස් කළ හැකි අතර සාමාන්ය භාවිතයේදී 1000 වාරයක් > විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ වේලාවන් සපුරාලිය හැකි සංචාරක ස්විචයක් සපයා ඇත.
9. නිශ්පාදන රික්තක ක්‍රියාවලියට අනුව අච්චුව නිර්මාණය කර ඇති අතර, ප්‍රධාන සිරුරේ ඝනකම 15mm දක්වා ළඟා වීමට අවශ්ය වන අතර, අච්චුවේ ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම ≥18mm විය යුතුය.
10. අච්චුවේ ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති ලෝහ අල්ෙපෙනති වන අතර, අල්ෙපෙනති සහ FRP කොටස් මුද්රා තැබිය යුතුය.
11. අච්චුවේ කැපුම් රේඛාව නිෂ්පාදන ප්රමිතියට අනුව දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
12. අච්චුවේ ගැළපෙන ප්‍රමාණය නිවැරදි විය යුතු අතර, ගැළපෙන කොටස් අතර ගැළපෙන දෝෂය ≤1.5mm විය යුතුය.
13. අච්චුවේ සාමාන්ය සේවා කාලය නිෂ්පාදන කට්ටල 500 ට නොඅඩු විය යුතුය.
14. අච්චුවේ සමතලාතාවය රේඛීය මීටරයකට ± 0.5mm වන අතර, අසමානතාවයක් නොතිබිය යුතුය.
15. අච්චුවෙහි සියලුම මානයන් ± 1mm හි දෝෂයක් සහතික කර ඇති අතර, ලැමිෙන්ටේට් මතුපිටට කිසිදු බුරුලක් නොමැත.
16. අච්චුවේ මතුපිට සිදුරු, තැඹිලි පීල් රටා, වැලි කඩදාසි සීරීම්, කුකුල් මස් පාදවල ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ නොදෙන අතර චාපය සුමට සංක්‍රාන්තිය විය යුතුය.
17. අච්චුව 80 ° C ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පසු-සුවපත් කර, පැය 8 කට පසුව කඩා දමනු ලැබේ.
18. 90℃-120℃ තාප උච්ච තත්ත්වය යටතේ අච්චුව විකෘති කළ නොහැකි අතර මතුපිට හැකිලීමේ ලකුණු, ඉරිතැලීම් සහ අසමානතාවයන් දිස්විය නොහැක.
19. වානේ රාමුව සහ අච්චුව අතර මිලිමීටර 10 ට වැඩි පරතරයක් තිබිය යුතු අතර, ශරීර දෙකෙහි සන්ධිය එකම ඝනකමකින් යුත් කිරළ හෝ බහු ස්ථර පුවරු වලින් පිරවිය යුතුය.
20. වෙන්වීමේ අච්චුවේ සන්ධිය විස්ථාපනය කළ නොහැක, අච්චු ස්ථානගත කිරීමේ සැලසුම සාධාරණයි, අච්චුව මුදා හරිනු ලැබේ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සරල වන අතර අච්චුව මුදා හැරීම පහසුය.
21. අච්චුවේ සමස්ත සෘණ පීඩනය 0.1 ට යටත් වන අතර, පීඩනය විනාඩි 5 ක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
පසු කාලය: මාර්තු-22-2022