FRP අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් විරූපණ අනුපාතය, කල්පැවැත්ම යනාදිය අනුව, එය පළමුව අවශ්‍ය විය යුතුය. අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ නොදන්නේ නම්, කරුණාකර මෙම ලිපියේ උපදෙස් කිහිපයක් කියවන්න.
1. අච්චුව පැමිණි විට මතුපිට පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලබන අතර, මතුපිට දෘශ්‍යමාන රෙදි රටාවක් නොතිබීම අවශ්‍ය වේ;
2. අච්චු ජෙල් කබායේ ඝණකම 0.8mm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වන අතර, ජෙල් කබායේ ඝණකම යනු තෙත් පටලයේ ඝණකම නොව, සුව කිරීමෙන් සහ අච්චු කිරීමෙන් පසු ජෙල් කබා ස්ථරයේ ඝණකමයි;
3. අච්චුවේ කෙළවරේ මතුපිට දුම්මල තැන්පත් වීමක් නොතිබිය යුතුය.
4. 2001 දුම්මල පරාමිතිය ≥110℃ අනුව, අච්චුවේ ප්‍රධාන කොටස, එනම් FRP ලැමිෙන්ට් වල තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය.
5. ජෙල් ආලේපනයේ මතුපිටෙහි දිලිසීම සහ සමතලා බව A-මට්ටමේ මතුපිටට ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ. තිරස් තලය සඳහා, සිල්වට් එක විරූපණයකින් තොරව පැහැදිලිව පෙන්විය හැකිය.
6. ජෙල් කබායේ මතුපිට දෘඪතා අවශ්‍යතා: අච්චු ශරීරය මගින් මනිනු ලබන විසරණ ලක්ෂ්‍ය 10 ක බස් දෘඪතාවයේ සාමාන්‍ය අගය 35 ට වඩා වැඩිය.
7. අච්චුවේ මතුපිට තත්ත්වය සඳහා අච්චුවේ මතුපිට බුබුලු අවශ්‍ය නොවේ, ජෙල් කබායේ සහ අච්චු ලැමිෙන්ට් වල දෘශ්‍ය බුබුලු වලින් 1m2 ඇතුළත බුබුලු 3 කට වඩා නොතිබිය යුතුය; අච්චුවේ මතුපිට පැහැදිලි බුරුසු සලකුණු, සීරීම් සහ අලුත්වැඩියා සලකුණු නොමැති අතර මතුපිට සිට 1m2 ඇතුළත පින්හෝල් 5 කට වඩා නොතිබිය යුතුය. A, ස්ථර සංසිද්ධියක් තිබිය නොහැක.
8. අච්චුවේ වානේ රාමුව සාධාරණ වන අතර, එය සමස්ත රාමු ව්‍යුහයක් තිබිය යුතුය. කලම්ප වේදිකාව ස්ථිර විය යුතු අතර පහසුවෙන් විකෘති නොවිය යුතුය; හයිඩ්‍රොලික් උපාංගය සුමටව සහ සුමටව විවෘත වී වැසෙයි, වේගය වෙනස් කළ හැකි අතර, සාමාන්‍ය භාවිතයේදී විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ වේලාවන් > 1000 වාරයක් සපුරාලිය හැකි සංචාරක ස්විචයක් සපයා ඇත.
9. අච්චුව නිෂ්පාදන රික්තක ක්‍රියාවලියට අනුව නිර්මාණය කර ඇති අතර, ප්‍රධාන ශරීරයේ ඝණකම 15mm දක්වා ළඟා වීමට අවශ්‍ය වන අතර, අච්චුවේ ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම ≥18mm විය යුතුය.
10. අච්චුවේ ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති ලෝහ අල්ෙපෙනති වන අතර, අල්ෙපෙනති සහ FRP කොටස් මුද්‍රා තැබිය යුතුය.
11. අච්චුවේ කැපුම් රේඛාව නිෂ්පාදන ප්‍රමිතියට අනුව දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
12. අච්චුවේ ගැළපෙන ප්‍රමාණය නිවැරදි විය යුතු අතර, ගැළපෙන කොටස් අතර ගැළපෙන දෝෂය ≤1.5mm විය යුතුය.
13. අච්චුවේ සාමාන්‍ය සේවා කාලය නිෂ්පාදන කට්ටල 500 ට නොඅඩු විය යුතුය.
14. අච්චුවේ සමතලා බව රේඛීය මීටරයකට ± 0.5mm වන අතර, අසමානතාවයක් නොතිබිය යුතුය.
15. අච්චුවේ සියලුම මානයන් ± 1mm දෝෂයක් ඇති බවට සහතික කර ඇති අතර, ලැමිෙන්ට් මතුපිට කිසිදු බුරුල්ලක් නොමැත.
16. අච්චුවේ මතුපිට සිදුරු, තැඹිලි ලෙලි රටා, වැලි කඩදාසි සීරීම්, කුකුල් පාද ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ නොදෙන අතර චාපය සුමට සංක්‍රාන්තියක් විය යුතුය.
17. අච්චුව 80°C ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පසු-සුව කරනු ලබන අතර, පැය 8කට පසු කඩා දමනු ලැබේ.
18. 90℃-120℃ තාපජ උච්ච තත්ත්වය යටතේ අච්චුව විකෘති කළ නොහැකි අතර, මතුපිට හැකිලීමේ සලකුණු, ඉරිතැලීම් සහ අසමානතාවය දිස්විය නොහැක.
19. වානේ රාමුව සහ අච්චුව අතර 10mm ට වැඩි පරතරයක් තිබිය යුතු අතර, සිරුරු දෙකේ සන්ධිය එකම ඝනකමකින් යුත් කිරළ හෝ බහු ස්ථර පුවරු වලින් ආවරණය කළ යුතුය.
20. වෙන්වීමේ අච්චුවේ සන්ධිය විස්ථාපනය කළ නොහැක, අච්චු ස්ථානගත කිරීමේ සැලසුම සාධාරණයි, අච්චුව මුදා හරිනු ලැබේ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සරලයි, සහ අච්චුව මුදා හැරීමට පහසුය.
21. අච්චුවේ සමස්ත සෘණ පීඩනය 0.1 ට යටත් වන අතර, පීඩනය මිනිත්තු 5 ක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-22-2022
