වඩාත් සුලභ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය! අමුණා ඇති ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය සහ වාසි සහ අවාසි පිළිබඳ හැඳින්වීම

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සඳහා දුම්මල, තන්තු සහ හර ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකි අතර, සෑම ද්‍රව්‍යයකටම ශක්තිය, තද බව, තද බව සහ තාප ස්ථායිතාව යන අද්විතීය ගුණාංග ඇති අතර විවිධ පිරිවැය සහ අස්වැන්නක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, සමස්තයක් ලෙස සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක අවසාන කාර්ය සාධනය දුම්මල අනුකෘතිය සහ තන්තු (සැන්ඩ්විච් ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහයක හර ද්‍රව්‍යය මෙන්ම) සමඟ පමණක් නොව, ව්‍යුහයේ ඇති ද්‍රව්‍යවල සැලසුම් ක්‍රමය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ද සමීපව සම්බන්ධ වේ. මෙම ලිපියෙන්, සංයුක්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රම, එක් එක් ක්‍රමයේ ප්‍රධාන බලපෑම් සාධක සහ විවිධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නා ආකාරය අපි හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

ඉසින අච්චු ගැසීම
1, ක්‍රම විස්තරය: කෙටි කැපුම් තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සහ දුම්මල පද්ධතිය එකවර අච්චුවට ඉසිනු ලබන අතර, පසුව වායුගෝලීය පීඩනය යටතේ අච්චු ක්‍රියාවලියක තාප සැකසුම් සංයුක්ත නිෂ්පාදන බවට සුව කරනු ලැබේ.
2. ද්‍රව්‍ය තේරීම:
දුම්මල: ප්‍රධාන වශයෙන් පොලියෙස්ටර්
තන්තු: රළු වීදුරු කෙඳි නූල්
මූලික ද්‍රව්‍ය: කිසිවක් නැත, ප්ලයිවුඩ් සමඟ පමණක් ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
3. ප්‍රධාන වාසි:
1) ශිල්පයේ දිගු ඉතිහාසය
2) අඩු පිරිවැය, තන්තු සහ දුම්මල ඉක්මනින් තැබීම
3) අඩු අච්චු පිරිවැය
4, ප්‍රධාන අවාසි:
1) ප්ලයිවුඩ් පහසුවෙන් දුම්මල බහුල ප්‍රදේශයක්, අධික බරක් ඇති කරයි.
2) කෙටි කැපුම් තන්තු පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, එය ප්ලයිවුඩ් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග බරපතල ලෙස සීමා කරයි.
3) ඉසීම පහසු කිරීම සඳහා, දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවය ප්‍රමාණවත් තරම් අඩු විය යුතු අතර, එමඟින් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික හා තාප ගුණාංග නැති වේ.
4) ඉසින දුම්මලවල ඉහළ ස්ටයිරීන් අන්තර්ගතය ක්‍රියාකරුට ඉහළ විභව අනතුරක් ඇති බව අදහස් කරන අතර, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය යනු දුම්මලයට සේවකයාගේ වැඩ ඇඳුම් පහසුවෙන් විනිවිද ගොස් සම සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ විය හැකි බවයි.
5) වාතයේ වාෂ්පශීලී ස්ටයිරීන් සාන්ද්‍රණය නීතිමය අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර ය.
5. සාමාන්‍ය යෙදුම්:
සරල වැටවල්, පරිවර්තනය කළ හැකි කාර් බොඩි, ට්‍රක් පොළවල්, නාන තටාක සහ කුඩා බෝට්ටු වැනි අඩු බර ව්‍යුහාත්මක පැනල්.

අත් පිරිසැලසුම් අච්චු කිරීම
1, ක්‍රම විස්තරය: තන්තු වලට දුම්මල අතින් ඇතුල් කිරීම, තන්තු වියන ලද, ෙගත්තම් කළ හැකි, මැහුම් කළ හැකි හෝ බන්ධනය කළ හැකි සහ වෙනත් ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රම, අතින් තැබීමේ අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් රෝලර් හෝ බුරුසු භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, ඉන්පසු තන්තු වලට විනිවිද යාමට මැලියම් රෝලරයකින් දුම්මල මිරිකා ඇත. ප්ලයිවුඩ් සුව කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය පීඩනය යටතේ තබා ඇත.
2. ද්‍රව්‍ය තේරීම:
දුම්මල: අවශ්‍යතාවයක් නැත, ඉෙපොක්සි, පොලියෙස්ටර්, පොලිඑතිලීන් මත පදනම් වූ එස්ටර, ෆීනෝලික් දුම්මල ලබා ගත හැකිය.
තන්තු: අවශ්‍යතා නොමැත, නමුත් විශාල ඇරමිඩ් තන්තු වල මූලික බර අතින් තැබූ තන්තුවට රිංගා ගැනීම දුෂ්කර ය.
මූලික ද්‍රව්‍ය: අවශ්‍යතාවයක් නොමැත
3, ප්‍රධාන වාසි:
1) තාක්ෂණයේ දිගු ඉතිහාසය
2) ඉගෙනීමට පහසුය
3) කාමර උෂ්ණත්වයේ සුව කිරීමේ දුම්මල භාවිතා කරන්නේ නම් අච්චු පිරිවැය අඩුය.
4) ද්‍රව්‍ය හා සැපයුම්කරුවන්ගේ පුළුල් තේරීමක්
5) ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතය, ඉසින ක්‍රියාවලියට වඩා දිගු කෙඳි භාවිතා වේ.
4, ප්‍රධාන අවාසි:
1) දුම්මල මිශ්‍ර කිරීම, ලැමිෙන්ට් දුම්මල අන්තර්ගතය සහ ගුණාත්මකභාවය ක්‍රියාකරුගේ ප්‍රවීණතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ, අඩු දුම්මල අන්තර්ගතය සහ ලැමිෙන්ට් වල අඩු සිදුරු ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය.
2) දුම්මල සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂිත උපද්‍රව, අත් තැබීමේ දුම්මලයේ අණුක බර අඩු වන තරමට, විභව සෞඛ්‍ය තර්ජනය වැඩි වන තරමට, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. එයින් අදහස් වන්නේ දුම්මල සේවකයින්ගේ වැඩ ඇඳුම්වලට විනිවිද යාමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර එමඟින් සම සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වීමට ඉඩ ඇති බවයි.
3) හොඳ වාතාශ්‍රයක් ස්ථාපනය කර නොමැති නම්, පොලියෙස්ටර් සහ පොලිඑතිලීන් මත පදනම් වූ එස්ටර වලින් වාතයට වාෂ්ප වන ස්ටයිරීන් සාන්ද්‍රණය නීතිමය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ.
4) අතින් අලවන දුම්මලවල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු විය යුතුය, එබැවින් ස්ටයිරීන් හෝ වෙනත් ද්‍රාවකවල අන්තර්ගතය ඉහළ විය යුතුය, එමඟින් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික/තාප ගුණාංග නැති වේ.
5) සාමාන්‍ය යෙදුම්: සම්මත සුළං ටර්බයින තල, මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන බෝට්ටු, වාස්තු විද්‍යාත්මක ආකෘති.

රික්තක බෑග් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
1. ක්‍රම විස්තරය: රික්තක බෑග් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහත අත්-සැකසුම් ක්‍රියාවලියේම දිගුවකි, එනම් අච්චුව මත ප්ලාස්ටික් පටල තට්ටුවක් මුද්‍රා තැබීම අතින්-සැකසුම් ප්ලයිවුඩ් රික්තයක් වනු ඇත, සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙහෙසකර සහ තද කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලයිවුඩ් වෙත වායුගෝලීය පීඩනයක් යොදනු ලැබේ.
2. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම:
දුම්මල: ප්‍රධාන වශයෙන් ඉෙපොක්සි සහ ෆීනෝලික් දුම්මල, පොලියෙස්ටර් සහ පොලිඑතිලීන් මත පදනම් වූ එස්ටරය අදාළ නොවේ, මන්ද ඒවායේ ස්ටයිරීන් අඩංගු වන අතර රික්ත පොම්පයට වාෂ්පීකරණය සිදු වේ.
තන්තු: විශාල තන්තු වල මූලික බර පීඩනය යටතේ විනිවිද යාමට හැකි වුවද, අවශ්‍යතාවයක් නොමැත.
මූලික ද්‍රව්‍ය: අවශ්‍යතාවයක් නොමැත
3. ප්‍රධාන වාසි:
1) සම්මත අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතයක් ලබා ගත හැකිය.
2) හිස් අනුපාතය සම්මත අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා අඩුය.
3) සෘණ පීඩනය යටතේ, දුම්මල තන්තු ආක්‍රමණයේ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ලෙස ගලා යයි, ඇත්ත වශයෙන්ම, දුම්මලයෙන් කොටසක් රික්ත පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය මගින් අවශෝෂණය වේ.
4) සෞඛ්‍යය සහ ආරක්ෂාව: රික්තක බෑග් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම අඩු කළ හැකිය.
4, ප්‍රධාන අවාසි:
1) අතිරේක ක්‍රියාවලිය ශ්‍රමයේ පිරිවැය සහ ඉවත දැමිය හැකි රික්ත බෑග් ද්‍රව්‍ය වැඩි කරයි
2) ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ඉහළ කුසලතා අවශ්‍යතා
3) දුම්මල මිශ්‍ර කිරීම සහ දුම්මල අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම බොහෝ දුරට ක්‍රියාකරු ප්‍රවීණතාවය මත රඳා පවතී.
4) රික්තක බෑග් මගින් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම අඩු කළද, ක්‍රියාකරුට ඇති සෞඛ්‍ය අවදානම තවමත් මුදල් සම්භාරයක් වියදම් හෝ ප්‍රෙප්‍රෙග් ක්‍රියාවලියට වඩා වැඩිය.
5, සාමාන්‍ය යෙදුම්: විශාල ප්‍රමාණය, තනි සීමිත සංස්කරණ යාත්‍රා, ධාවන මෝටර් රථ කොටස්, මූලික ද්‍රව්‍ය බන්ධනයේ නැව් තැනීමේ ක්‍රියාවලිය.

වංගු අච්චු ගැසීම
1. ක්‍රමයේ විස්තරය: වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් පයිප්ප සහ අගල වැනි කුහර, වටකුරු හෝ ඕවලාකාර හැඩැති ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. තන්තු මිටි දුම්මල-කාවද්දන ලද අතර පසුව විවිධ දිශාවලට මැන්ඩලයක් මත තුවාළනු ලැබේ. ක්‍රියාවලිය වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ මැන්ඩල් වේගය මගින් පාලනය වේ.
2. ද්‍රව්‍ය තේරීම:
දුම්මල: ඉෙපොක්සි, පොලියෙස්ටර්, පොලිඑතිලීන් මත පදනම් වූ එස්ටර සහ ෆීනෝලික් දුම්මල ආදිය අවශ්‍ය නොවේ.
තන්තු: අවශ්‍යතා නොමැත, ස්පූල් රාමුවේ තන්තු මිටි සෘජුවම භාවිතා කිරීම, තන්තු රෙදි වලට වියන ලද රෙදි විවීම හෝ මැසීම අවශ්‍ය නොවේ.
මූලික ද්‍රව්‍යය: අවශ්‍යතාවයක් නැත, නමුත් සම සාමාන්‍යයෙන් තනි ස්ථර සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි.
3. ප්‍රධාන වාසි:
(1) වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, යනු සැකසුම් සඳහා ආර්ථිකමය සහ සාධාරණ ක්‍රමයකි.
(2) දුම්මල වල හරහා ගමන් කරන තන්තු මිටි මගින් ගෙන යන දුම්මල ප්‍රමාණය මැනීමෙන් දුම්මල අන්තර්ගතය පාලනය කළ හැකිය.
(3) අවම තන්තු පිරිවැය, අතරමැදි රෙදි විවීමේ ක්‍රියාවලියක් නොමැත.
(4) විශිෂ්ට ව්‍යුහාත්මක ක්‍රියාකාරිත්වය, මන්ද රේඛීය තන්තු මිටි විවිධ බර දරණ දිශාවන් ඔස්සේ තැබිය හැකිය.
4. ප්‍රධාන අවාසි:
(1) ක්‍රියාවලිය වටකුරු කුහර ව්‍යුහයන්ට සීමා වේ.
(2) සංරචකයේ අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ තන්තු පහසුවෙන් සහ නිවැරදිව සකස් කර නොමැත.
(3) විශාල ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා මැන්ඩල් ධනාත්මක අච්චු ගැසීමේ ඉහළ පිරිවැය
(4) ව්‍යුහයේ පිටත පෘෂ්ඨය අච්චු මතුපිටක් නොවන බැවින් සෞන්දර්යය වඩාත් නරක ය.
(5) අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් දුම්මල භාවිතය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
සාමාන්‍ය යෙදුම්: රසායනික ගබඩා ටැංකි සහ පයිප්ප, සිලින්ඩර, ගිනි නිවන භට හුස්ම ගැනීමේ ටැංකි.

පල්ට්‍රෂන් අච්චු ගැසීම
1. ක්‍රම විස්තරය: බොබින් රඳවනයේ සිට මැලියම් වලින් කාවද්දන ලද තන්තු මිටියක් තාපන තහඩුව හරහා, තාපන තහඩුව තුළට තන්තු ආක්‍රමණය සම්පූර්ණ කර දුම්මල අන්තර්ගතය පාලනය කරන අතර අවසානයේ ද්‍රව්‍යය අවශ්‍ය හැඩයට සුව කරනු ලැබේ; ස්ථාවර සුව කළ නිෂ්පාදනයේ මෙම හැඩය යාන්ත්‍රිකව විවිධ දිගට කපා ඇත. තන්තු අංශක 0 හැර වෙනත් දිශාවලට උණුසුම් තහඩුවට ඇතුළු විය හැකිය. නිස්සාරණය සහ දිගු කිරීමේ අච්චුව අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර නිෂ්පාදන හරස්කඩ සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර හැඩයක් ඇති අතර එය සුළු වෙනස්කම් සඳහා ඉඩ සලසයි. පෙර-තෙත් කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ උණුසුම් තහඩුව හරහා ගමන් කර අච්චුවට පැතිරෙනු ඇත, එවැනි ක්‍රියාවලියක් අඩු අඛණ්ඩ වුවද, නමුත් හරස්කඩ හැඩයේ වෙනස ලබා ගත හැකිය.
2. ද්‍රව්‍ය තේරීම:
දුම්මල: සාමාන්‍යයෙන් ඉෙපොක්සි, පොලියෙස්ටර්, පොලිඑතිලීන් මත පදනම් වූ එස්ටර සහ ෆීනෝලික් දුම්මල ආදිය.
ෆයිබර්: අවශ්‍යතාවයක් නැත
මූලික ද්‍රව්‍ය: බහුලව භාවිතා නොවේ.
3. ප්‍රධාන වාසි:
(1) වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, පූර්ව තෙත් කිරීමේ සහ සුව කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සඳහා ආර්ථිකමය සහ සාධාරණ ක්‍රමයකි
(2) දුම්මල අන්තර්ගතය නිවැරදිව පාලනය කිරීම
(3) තන්තු පිරිවැය අවම කිරීම, අතරමැදි රෙදි විවීමේ ක්‍රියාවලියක් නොමැත
(4) විශිෂ්ට ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග, තන්තු මිටි සරල රේඛාවලට සකසා ඇති නිසා, තන්තු පරිමාව භාගය ඉහළ ය
(5) තන්තු කාන්දු ප්‍රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තබා වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම අඩු කළ හැකිය.
4. ප්‍රධාන අවාසි:
(1) ක්‍රියාවලිය හරස්කඩේ හැඩය සීමා කරයි
(2) තාපන තහඩුවේ වැඩි පිරිවැය
5. සාමාන්‍ය යෙදුම්: නිවාස ව්‍යුහයන්, පාලම්, ඉණිමං සහ වැටවල්වල බාල්ක සහ ට්‍රස්.

ෙරසින් මාරු කිරීමේ අච්චු ක්‍රියාවලිය (RTM)
1. ක්‍රමයේ විස්තරය: වියළි කෙඳි පහළ අච්චුවේ තැන්පත් කර ඇති අතර, තන්තු හැකිතාක් අච්චුවේ හැඩයට ගැලපෙන පරිදි සහ ඇලවුම් ලෙස බැඳීමට පූර්ව පීඩනය යෙදිය හැකිය; ඉන්පසු, ඉහළ අච්චුව පහළ අච්චුව මත සවි කර කුහරයක් සාදනු ලබන අතර, පසුව දුම්මල කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. රික්තක-සහායිත දුම්මල එන්නත් කිරීම සහ තන්තු වල කාන්දුව, රික්තක-සහායිත දුම්මල එන්නත් කිරීම (VARI) ලෙස හැඳින්වේ, බහුලව භාවිතා වේ. තන්තු කාන්දුව සම්පූර්ණ වූ පසු, දුම්මල හඳුන්වාදීමේ කපාටය වසා දමා සංයුක්තය සුව කරනු ලැබේ. දුම්මල එන්නත් කිරීම සහ සුව කිරීම කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ රත් වූ තත්වයන් යටතේ සිදු කළ හැකිය.
2. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම:
දුම්මල: සාමාන්‍යයෙන් ඉෙපොක්සි, පොලියෙස්ටර්, පොලිවයිනයිල් එස්ටර් සහ ෆීනෝලික් දුම්මල, බිස්මලයිමයිඩ් දුම්මල ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කළ හැකිය.
තන්තු: අවශ්‍යතාවයක් නොමැත. මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා මැසූ තන්තු වඩාත් සුදුසු වේ, මන්ද තන්තු මිටි අතර පරතරය දුම්මල මාරු කිරීමට හිතකර වේ; විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද තන්තු ඇති අතර එමඟින් දුම්මල ප්‍රවාහය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය.
මූලික ද්‍රව්‍යය: සෛලීය පෙන සුදුසු නොවේ, මන්ද පැණි වද සෛල දුම්මල වලින් පිරී යන අතර පීඩනය ද පෙන කඩා වැටීමට හේතු වේ.
3. ප්‍රධාන වාසි:
(1) තන්තු පරිමාවේ වැඩි භාගය, සිදුරු අඩු වීම
(2) දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තබා ඇති බැවින් සෞඛ්‍යය සහ ආරක්ෂාව, පිරිසිදු හා පිළිවෙලට මෙහෙයුම් පරිසරය.
(3) ශ්‍රමය භාවිතය අඩු කිරීම
(4) ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල ඉහළ සහ පහළ පැති අච්චු කරන ලද මතුපිට වන අතර, එය පසුකාලීන මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා පහසුය.
4. ප්‍රධාන අවාසි:
(1) වැඩි පීඩනයකට ඔරොත්තු දීම සඳහා එකට භාවිතා කරන අච්චු මිල අධික, බර සහ සාපේක්ෂව විශාල වේ.
(2) කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනයට සීමා වේ
(3) තෙත් නොකළ ප්‍රදේශ පහසුවෙන් සිදුවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල සීරීම් සංඛ්‍යාවක් ඇති වේ.
5. සාමාන්‍ය යෙදුම්: කුඩා හා සංකීර්ණ අභ්‍යවකාශ ෂටල සහ මෝටර් රථ කොටස්, දුම්රිය ආසන.