වීදුරු දියවීමට බලපාන ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි සාධක

වීදුරු දියවීමට බලපාන ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි සාධක, අමුද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය, කූලට් ප්‍රතිකාරය සහ පාලනය, ඉන්ධන ගුණාංග, උදුන පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය, උදුන පීඩනය, වායුගෝලය සහ දඩ කාරක තෝරා ගැනීම වැනි පූර්ව දියවීමේ තත්වයන් මගින් බලපෑම් ඇති කරන බැවින්, ද්‍රවාංක අවධියෙන් ඔබ්බට විහිදේ. මෙම සාධක පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් පහත දැක්වේ:

Ⅰ Ⅰ (අ). අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය

1. කාණ්ඩයේ රසායනික සංයුතිය

SiO₂ සහ වර්තන සංයෝග: SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂ සහ අනෙකුත් වර්තන සංයෝගවල අන්තර්ගතය ද්‍රවාංක අනුපාතයට සෘජුවම බලපායි. ඉහළ අන්තර්ගතයක් අවශ්‍ය ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි.

ක්ෂාර ලෝහ ඔක්සයිඩ් (උදා: Na₂O, Li₂O): ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය අඩු කරයි. Li₂O, එහි කුඩා අයනික අරය සහ ඉහළ විද්‍යුත් සෘණතාව නිසා, විශේෂයෙන් ඵලදායී වන අතර වීදුරු වල භෞතික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. කණ්ඩායම් පූර්ව ප්‍රතිකාර

තෙතමනය පාලනය:

ප්‍රශස්ත තෙතමනය (3%~5%): තෙත් කිරීම සහ ප්‍රතික්‍රියාව වැඩි දියුණු කරයි, දූවිලි හා වෙන්වීම අඩු කරයි;

අධික තෙතමනය: කිරුම් දෝෂ ඇති කරන අතර දඩ ගැසීමේ කාලය දීර්ඝ කරයි.

අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය:

අධික රළු අංශු: ප්‍රතික්‍රියා සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය අඩු කරයි, ද්‍රවාංක කාලය දීර්ඝ කරයි;

අධික සියුම් අංශු: ඒකාකාර දියවීමට බාධා කරමින්, සමුච්චය වීමට සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණයට මග පාදයි.

3. කල්ලට් කළමනාකරණය

බුබුලු හෝ උණු නොකළ අපද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කූලට් පිරිසිදු, අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර විය යුතු අතර නැවුම් අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණයට අනුරූප විය යුතුය.

Ⅱ Ⅱ ශ්‍රේණිය. උදුන නිර්මාණයසහ ඉන්ධන ගුණාංග

1. පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

ඉහළ උෂ්ණත්ව ඛාදන ප්‍රතිරෝධය: රසායනික ඛාදනය හා පීරීම නිසා ඇතිවන ගල් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා තටාක බිත්තියේ, උදුනේ පතුලෙහි සහ වීදුරු ද්‍රවයට සම්බන්ධ වන අනෙකුත් ප්‍රදේශවල ඉහළ සර්කෝනියම් ගඩොල් සහ විද්‍යුත් විලයනය කළ සර්කෝනියම් කොරන්ඩම් ගඩොල් (AZS) භාවිතා කළ යුතුය.

තාප ස්ථායිතාව: උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට ඔරොත්තු දෙන අතර තාප කම්පනය හේතුවෙන් වර්තන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්න.

2. ඉන්ධන සහ දහන කාර්යක්ෂමතාව

ඉන්ධනවල කැලරි වටිනාකම සහ දහන වායුගෝලය (ඔක්සිකරණය/අඩු කිරීම) වීදුරු සංයුතියට ගැළපිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස:

ස්වාභාවික වායු/බැර තෙල්: සල්ෆයිඩ් අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය වායු-ඉන්ධන අනුපාත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ;

විද්‍යුත් උණු කිරීම: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් උණු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ (උදා:දෘශ්‍ය වීදුරු) නමුත් වැඩි ශක්තියක් වැය වේ.

Ⅲ (අ). ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලි පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය

1. උෂ්ණත්ව පාලනය

ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය (1450~1500℃): උෂ්ණත්වය 1℃ කින් වැඩි වීම ද්‍රවාංක අනුපාතය 1% කින් වැඩි කළ හැකි නමුත් වර්තන ඛාදනය දෙගුණ වේ. කාර්යක්ෂමතාව සහ උපකරණ ආයු කාලය අතර සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය: දේශීය අධික උනුසුම් වීම හෝ උණු නොකළ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා විවිධ උදුන කලාපවල (දියවීම, දඩ කිරීම, සිසිලනය) අනුක්‍රමික පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

2. වායුගෝලය සහ පීඩනය

ඔක්සිකාරක වායුගෝලය: කාබනික වියෝජනය ප්‍රවර්ධනය කරයි, නමුත් සල්ෆයිඩ් ඔක්සිකරණය තීව්‍ර කළ හැකිය;

වායුගෝලය අඩු කිරීම: Fe³+ වර්ණ ගැන්වීම මර්දනය කරයි (වර්ණ රහිත වීදුරු සඳහා) නමුත් කාබන් තැන්පත් වීම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ;

උදුන පීඩන ස්ථායිතාව: සුළු ධනාත්මක පීඩනය (+2~5 Pa) සීතල වාතය ලබා ගැනීම වළක්වන අතර බුබුලු ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.

3. අවසන් කිරීමේ නියෝජිතයන් සහ ප්‍රවාහ

ෆ්ලෝරයිඩ් (උදා: CaF₂): දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කර බුබුලු ඉවත් කිරීම වේගවත් කරයි;

නයිට්‍රේට් (උදා: NaNO₃): ඔක්සිකාරක නිමාව ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඔක්සිජන් මුදා හැරීම;

සංයුක්ත ප්‍රවාහ**: උදා: Li₂CO₃ + Na₂CO₃, සහජීවනයෙන් අඩු ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය.

Ⅳ (අ)ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියේ ගතික අධීක්ෂණය

1. දියවන දුස්ස්රාවීතාවය සහ ද්‍රවශීලතාවය

ප්‍රශස්ත සෑදීමේ තත්වයන් සඳහා උෂ්ණත්වය හෝ ප්‍රවාහ අනුපාත සකස් කිරීම සඳහා භ්‍රමණ දුස්ස්රාවීකාරක භාවිතයෙන් තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය.

2. බුබුලු ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව

දඩ කාරක මාත්‍රාව සහ උදුන පීඩනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා X-ray හෝ රූපකරණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් බුබුලු ව්‍යාප්තිය නිරීක්ෂණය කිරීම.

Ⅴ (අ). පොදු ගැටළු සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ උපාය මාර්ග

නිගමනය

වීදුරු උණු කිරීම යනු අමුද්‍රව්‍ය, උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අතර සහජීවනයේ ප්‍රතිඵලයකි. එයට රසායනික සංයුති නිර්මාණය, අංශු ප්‍රමාණය ප්‍රශස්තිකරණය, වර්තන ද්‍රව්‍ය වැඩිදියුණු කිරීම් සහ ගතික ක්‍රියාවලි පරාමිති පාලනය පිළිබඳ සූක්ෂම කළමනාකරණය අවශ්‍ය වේ. විද්‍යාත්මකව ප්‍රවාහ සකස් කිරීමෙන්, ද්‍රවාංක පරිසරය (උෂ්ණත්වය/පීඩනය/වායුගෝලය) ස්ථාවර කිරීමෙන් සහ කාර්යක්ෂම දඩ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන්, ද්‍රවාංක කාර්යක්ෂමතාව සහ වීදුරු ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ.